EW-1050MC-Redistribution N2
Le EW-1050MC-N2 est un grand four de refusion d'azote sans plomb à dix zones provenant d'un fabricant chinois de machines SMT pour l'assemblage de circuits imprimés en grand volume. Ce four de refusion SMT chauffe les panneaux par convection forcée avec de l'air ou de l'azote sur dix zones supérieures et dix zones inférieures, jusqu'à 350 degrés, sur un convoyeur standard de 500 mm de large.
Principales fonctionnalités
- Dix zones de chauffage supérieures et dix zones inférieures avec contrôle indépendant en boucle fermée via les modules de température Siemens et le variateur SSR, jusqu'à 350 degrés
- Convection forcée à l'air ou à l'azote pour les profils sans plomb sur les composants CMS 0201, 0402 et ultra-petits à pas fin
- Trois modes de convoyeur (bande maillée, rail à chaîne à broches ou les deux en parallèle) et trois options de contrôle (PC, écran tactile ou double) avec PLC Siemens et Win10 authentique
- Chauffage par jet rectifié pour une forte puissance de chauffe et une excellente uniformité de température
- Refroidissement par air haut/bas à deux zones avec vitesse du vent réglable, convertible en refroidissement par eau
- Unité de récupération de flux externe avec deux zones de récupération indépendantes, facilement démontable pour une maintenance rapide
- Vitesse de convoyage 0-2000 mm/min sur bande inox 316L de 500 mm de large ; logiciel intelligent avec programmation en ligne, journaux quotidiens, graphiques de zones, rapports, enregistrements d'alarme, arrêt de zone et double contrôle de sécurité
Spécifications techniques
| Modèle | EW-1050MC-N2 |
| Zones de chauffage | Top 10/dernier 10 |
| Longueur de chauffage | - |
| Zones de refroidissement | - |
| Largeur maximale du PCB | Standard 500 mm (personnalisable sur demande) |
| Direction du convoyeur | Option L. |
| Plage de réglage du rail | Personnalisable sur demande |
| Rail de convoyeur fixe | Avant ou arrière |
| Hauteur du convoyeur | - |
| Système de transport | Courroie grillagée, chaîne ferroviaire ou maille et chaîne parallèles |
| Vitesse du convoyeur | 0-2000 mm/min |
| Alimentation | AC 5 fils triphasé 380 V, 50/60 Hz (sous réserve d'accord technique) |
| Puissance de démarrage | Démarrage intelligent de zone, 32 kW |
| Consommation électrique en fonctionnement normal | Environ. 8-10 kW |
| Temps de préchauffage | Environ. 20 minutes |
| Plage de contrôle de la température | Température ambiante jusqu'à 350 degrés |
| Méthode de contrôle de la température | Module de température en boucle fermée Siemens avec variateur SSR |
| Précision du contrôle de la température | - |
| Erreur de distribution de température du PCB | - |
| Contrôle des machines | Automate Siemens + ordinateur industriel (qualité industrielle) |
| Alarme de problème | Température trop élevée ou trop basse après une température constante |
| Alarme de chute de carte | Disponible |
| Possibilités | - |
| Poids | Environ. 2800 kg |
| Dimensions | - |
| Limite de hauteur des composants sur le PCB | Haut 30 mm, bas 25 mm |
| Temps entre la température ambiante et l’équilibre de température | Environ. 20 minutes |
| Échauffement zone par zone | Chauffe du centre vers les deux côtés, économisant environ 1/3 de puissance ou de temps |
| Temps de changement du profil de température | - |
| Différence de réglage de la température | - |
| Précision du contrôle de la température de la zone de chauffage | - |
| Écart de température à bord | - |
| Temps de récupération de l’équilibre thermique | - |
| Arrêt de zone indépendant | Chaque zone peut être désactivée via ordinateur ; les zones inférieures désactivées créent une différence de température maximale côté PCB |
| Moteurs haute température | Moteurs à arbre court importés, 2800 tr/min |
| Radiateurs | Chauffe-plaies spéciaux longue durée, conception enfichable pour un entretien facile |
| Conduits d'air | Deux sorties d'air avec conduits accélérés à haute efficacité pour une circulation d'air suffisante |
| Échappement | Les deux ports d'extraction forcée empêchent la vapeur de flux de s'échapper |
| Unité de réglage minimum de la vitesse CV | 0,01 m/min, plage 0-2 m/min |
| Plage d'écart de vitesse CV | - |
| Moteur de convoyeur | Motoréducteur de 120 W avec contrôle de vitesse par inverseur Delta |
| Lubrification de la chaîne | Cycle et temps d'égouttement réglables par l'utilisateur |
| Tapis roulant | Courroie en acier inoxydable 316L de 500 mm de large, plate et indéformable |
| Structure du cadre | Châssis entièrement soudé, toutes les pièces sont détachables pour un espace de maintenance maximal |
| Ouverture du corps supérieur du four | Double levage électrique par vis (évite les risques de levage du vérin) |
| Contrôle programmable | Automate Siemens, véritable Win10 |
| Sécurité des équipements | Fonction d'alarme de sur/sous-température |
| Contrôle de sécurité | Deux capteurs de température et deux systèmes de sécurité ; La surveillance par micro-ordinateur coupe automatiquement l'alimentation principale à haute température |
| Modes de travail | Trois modes de travail avec programmation en ligne |
| Surveillance | Surveillance et enregistrement en temps réel |
| Journaux d'opération | Fichiers journaux quotidiens des opérations des utilisateurs |
| Enregistrement de l'état | Enregistre automatiquement chaque zone de température et pièce mobile |
| Graphiques de température | Fichiers de profil de zone quotidiens ; visualiser et analyser les tendances des zones |
| Rapports de production | Génère des rapports pour différentes versions de PCB |
| Enregistrements d'alarme | Toutes les alarmes enregistrées dans des fichiers avec des éléments et des heures |
| Analyse des alarmes | Analyses basées sur la gravité des alarmes et les courbes |
| Alarmes anormales | Mouvement anormal du substrat, température du chauffage, vitesse du convoyeur |
| Dispositif de récupération des fumées de flux | Compris |
| Garantie des pièces haute température | Remplacement gratuit pendant 3 ans ; pièces au prix d'achat x 1,2 |
| Délai de réponse après-vente | 24 heures à l'usine, premier vol |
| Modèles et marques de pièces clés | Moteur triphasé japonais de 120 W avec boîte de vitesses 1:150 ; Ordinateur industriel Siemens avec Win10 ; Automate Siemens ; ordinateurs industriels et Dell ; Relais IDEC japonais ; Onduleur Delta de Taiwan de type M ; Chauffages enfichables brevetés EW ; 40 Un Suisse Carlo Gavazzi |
| Châssis de la machine | Construction de cadre pour la stabilité |
| Plaque d'acier pour cadre extérieur | Plaque laminée à froid de 2,0 mm ; certaines pièces 2,5 et 3,0 mm |
| Tubes de cadre | Tubes carrés de 100x50 mm ; quelques 30x30 mm |
Actualités de l'industrie SMT
Les cartes de serveur IA et les PCB informatiques haut de gamme génèrent une forte demande de capacité SMT et de contrôle précis des processus, et le brasage sans plomb laisse une fenêtre de processus étroite que les fours de refusion doivent tenir exactement. Les études de marché prévoient une croissance continue du marché mondial des équipements SMT jusqu’en 2032, tandis que la connectivité MES et les données de processus en temps réel se propagent dans les usines intelligentes. Un four qui enregistre les températures de zone, génère des graphiques quotidiens et enregistre les alarmes s'intègre directement dans de telles lignes de production SMT basées sur les données.
Applications
Le EW-1050MC-N2 convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb en grand volume dans les domaines de l'électronique grand public, des communications, de l'électronique automobile, de l'éclairage LED et du contrôle industriel. Sa capacité de chauffage et d'azote sur dix zones permet de gérer les cartes à pas fin 0201 et 0402, les BGA et les assemblages double face dans une ligne de production CMS complète. En tant que four de refusion d'azote d'un fabricant chinois de machines SMT, il combine débit, flexibilité de profilage et faible puissance de fonctionnement.
Ventes du commerce extérieur : M. Sun
Téléphone · WhatsApp · WeChat : +86 18210740377
E-mail : zghwgc@gmail.com
Site Web : www.smthw.com
Adresse de l'usine : bâtiment 21, parc scientifique et technologique de Junding, village de Shiyin, district de Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chine
