HW-A8 AOI en ligne
Le HW-A8 est une machine d'inspection AOI en ligne d'un fabricant chinois de machines SMT. Une fois le montage SMT terminé, il vérifie automatiquement si le placement et le circuit imprimé sont qualifiés, travaillant en ligne avant ou après le four de refusion dans les lignes de production SMT et DIP. Les spécifications principales incluent des options de résolution de pixels de 300 W et 500 W jusqu'à 10 um, des tailles de PCB de 50 x 50 mm à 450 x 450 mm et des vitesses de détection standard inférieures à 230 ms. Grâce aux statistiques SPC et au contrôle à distance du réseau, il transforme l'inspection en une porte de qualité riche en données pour l'assemblage de PCB.
Principales fonctionnalités
- Construit avec des accessoires de marque internationale de première ligne pour garantir la précision du fonctionnement de l'équipement
- Programmation, débogage et visualisation à distance du réseau, ainsi qu'une assistance à la résolution de problèmes à distance sur le réseau
- La source de lumière LED à tour annulaire coaxiale RRGB de conception indépendante (lumière colorée) assure un éclairage uniforme
- Plusieurs algorithmes - TOC, Histogram, Match, Short, PIN et autres - gèrent des environnements de détection complexes, avec des paramètres automatiquement définis en fonction de chaque point de détection.
- La compensation automatique de flexion des cartes fournit d'excellents résultats lors de l'inspection des PCB flexibles (FPC).
- Statistiques de données SPC avec alarme automatique lorsque la même erreur se répète, ce qui entraîne une amélioration du processus de production
- Identification automatique par code-barres (1D ou 2D) et mode serveur central pour gérer les données de plusieurs machines AOI
- Fonctionnement en ligne avec entrée/sortie automatique des cartes, réglage automatique de la largeur de la courroie plate et flux de gauche à droite ou de droite à gauche
Spécifications techniques
| Scène Applicable | Inspection en ligne avant et après le four dans les lignes SMT et DIP |
| Méthodes d'essai | Algorithme TOC, algorithme d'histogramme, algorithme de correspondance, algorithme court, autre algorithme, algorithme PIN, etc. ; le système définit automatiquement les paramètres en fonction de différents points de détection |
| Résolution | 300 W pixels / 500 W pixels |
| Champ de vision/vitesse standard | 20 um/pixel, FOV 40x30 mm, vitesse de détection inférieure à 230 ms (300W) / inférieure à 260 ms (500W) |
| En option 25 um/Pixel | FOV 50x38 mm, moins de 250 ms (300W) / moins de 270 ms (500W) |
| En option 15 um/Pixel | FOV 30x23 mm, moins de 210 ms (300W) / moins de 240 ms (500W) |
| En option 10 um/Pixel | FOV 20x15 mm, moins de 160 ms (300W) / moins de 220 ms (500W) |
| Source de lumière | Mettez en surbrillance la source de lumière LED à tour annulaire coaxiale RRGB (lumière de couleur) |
| Programmation | Écriture manuelle, cadre photo automatique, importation de données CAO, importation de bibliothèque de composants (en option : programmation hors ligne, programmation à distance) |
| Télécommande | Visualisation à distance, démarrage ou arrêt du fonctionnement de la machine et modification du programme via réseau TCP/IP |
| Couverture - Impression de pâte à souder | Pont, déviation, soudure manquante, moins/plus de soudure, corps étranger, etc. |
| Couverture - Montage en surface | Pont, faux, manquant, polarité, déviation, pierre tombale, inversion, dommage, broche pliée IC, corps étranger, etc. |
| Couverture - Après refusion | Mauvaises pièces, pièces manquantes, polarité, déviation, pierre tombale, inversion, dommages, broche pliée IC, corps étranger, soudure manquante, moins/plus de soudure, pont, fausse soudure, boule d'étain, etc. |
| Couverture - Après le brasage à la vague | Polarité, pièces manquantes, pièces multiples, dommages, inversion, décalage, biais, mauvaises pièces, broche d'insertion, soudure manquante, moins/plus de soudure, trou, fausse soudure, boule d'étain, etc. |
| Fonctions | Programme automatique, détection multi-programmes multi-cartes, détection de programmes positifs et négatifs ; Rotation des pièces de 0 à 359 degrés (pas de 1 degré) |
| Pièce d'essai minimale | 10 um; Puce 01005 et IC à pas de 0,3 |
| CPS et processus | Données de test complètes enregistrées avec statistiques et analyses ; état de la production et analyse de la qualité visibles partout ; sortie vers Excel, txt et autres formats |
| Système de codes à barres | Identification automatique par code-barres (1D ou 2D) |
| Mode serveur | Le serveur central gère les données de plusieurs machines AOI de manière centralisée |
| Autres | Système d'exploitation Windows 7, écran LCD 21,5 pouces, signal OK/NG |
| Modèle | Type d'éclairage supérieur A8 / Type d'éclairage inférieur A8 |
| Gamme de tailles de PCB | 50x50 mm (min) à 450x450 mm (max) |
| Gamme d'épaisseur de PCB | 0,3 à 5 mm |
| Écart de bord de pince PCB | Haut 3,5 mm, bas 3,5 mm |
| Poids maximum du PCB | 3 kg |
| Pliage des PCB | Moins de 5 mm ou 2 % de la longueur diagonale du PCB |
| Dégagement PCB (type à éclairage supérieur) | Haut 30 mm, bas 85 mm |
| Dégagement PCB (type à éclairage inférieur) | Haut 85 mm, bas 30 mm |
| Système de convoyeur | Fixe de bas en haut, compensation automatique de la déformation par flexion PCB/FPC, entrée/sortie automatique de la carte, réglage automatique de la largeur de la courroie plate |
| Hauteur du convoyeur | 890-980 mm du sol |
| Direction d'écoulement du convoyeur | De gauche à droite ou de droite à gauche |
| Entraînement de plate-forme X/Y | Entraînement de barre et de servomoteur AC ; PCB/FPC fixe, la caméra se déplace dans la direction XY |
| Alimentation | AC 230 V 50/60 Hz, moins de 1,5 kVA |
| Pression atmosphérique | 0,4-0,8 MPa |
| Poids | Environ 520 kg ; environ 580 kg après emballage |
| Taille de l'équipement | 925x1165x1500 mm (LxlxH), hors hauteur du feu de signalisation |
| Température et humidité ambiantes | 10-35 degrés, 35-80% HR (pas de condensation) |
| Conformité à la sécurité | Conforme aux normes de sécurité CE |
Actualités de l'industrie SMT
Les cartes de serveur IA et les circuits imprimés informatiques haut de gamme génèrent une forte demande de capacité CMS et d'équipements de placement de haute précision, et l'intégration usine intelligente/Industrie 4.0 - connectivité MES, données de processus en temps réel et logistique autonome - se répand dans les lignes de production SMT. L'inspection est au cœur de ces deux tendances : les cartes denses et de grande valeur laissent peu de tolérance aux défauts de soudure, et les usines connectées s'attendent à ce que les données de test de chaque carte soient réintroduites dans le dossier de production. Une machine AOI en ligne telle que la HW-A8 s'adapte parfaitement ici, capturant les données d'inspection complètes, exécutant des statistiques SPC et transmettant les résultats aux systèmes d'usine afin que les tendances de qualité puissent être corrigées avant qu'elles ne se transforment en pannes sur le terrain.
Applications
L'AOI en ligne HW-A8 s'adapte directement après l'impression de la pâte à souder, après le placement du CMS ou après le brasage par refusion dans les lignes de production CMS, et prend également en charge l'inspection du brasage à la vague DIP. Il convient aux fabricants d'électronique grand public, d'éclairage LED, de communications et de cartes de contrôle industrielles qui ont besoin de contrôles de qualité rapides et documentés entre les étapes du processus. Avec le traçage des codes-barres 1D/2D, les statistiques SPC et la gestion des données du serveur central, il offre aux usines d'assemblage de PCB d'un fabricant chinois de machines SMT une étape d'inspection connectée qui maintient la détection des défauts en phase avec le placement à grande vitesse.
Ventes du commerce extérieur : M. Sun
Téléphone · WhatsApp · WeChat : +86 18210740377
E-mail : zghwgc@gmail.com
Site Web : www.smthw.com
Adresse de l'usine : bâtiment 21, parc scientifique et technologique de Junding, village de Shiyin, district de Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chine
