HW-R10 Four de refusion
Le HW-R10 est un grand four de refusion CMS de type rail à dix zones du fabricant chinois de machines CMS HWGC. Il fait fondre la pâte à souder sur les plots de PCB par convection forcée à air chaud pour relier les composants à la carte. Vingt zones contrôlées indépendamment, dix au-dessus et dix en dessous du convoyeur, s'étendent sur un tunnel de 3 940 mm, avec une bande à mailles de 500 mm, un rail réglable de 50 à 380 mm et un transport de 0 à 2 m/min. Le contrôle PID plus SSR maintient une précision statique de ± 1 à 2 degrés jusqu'à 300 degrés pour l'assemblage de circuits imprimés sans plomb et au plomb.
Principales fonctionnalités
- Vingt zones de chauffage commutables (10 supérieures, 10 inférieures) réduisent la puissance de démarrage
- Chauffage à air chaud à jet rectifié pour un transfert de chaleur puissant et uniforme
- Refroidissement à air pulsé à deux zones avec vitesse de ventilateur réglable, refroidissement par eau en option
- Récupération de flux externe avec deux zones en entrée et sortie du tunnel
- Bande grillagée, chaîne ferroviaire ou transport synchrone maille-rail
- Rampe de 3 degrés/s, récupération thermique inférieure ou égale à 0,5 s, profilage à trois canaux
- Automate Siemens avec journaux quotidiens, rapports de production et enregistrements d'alarmes
Spécifications techniques
| Modèle de produit | HW-R10 |
| Zones de chauffage | 10 en haut, 10 en bas |
| Méthode de chauffage | Fils plats, conduit sous pression |
| Longueur de la zone de chauffage | 3,940 mm |
| Zones de refroidissement | 2 |
| Largeur de maille du convoyeur | 500 mm |
| Réglage de la largeur des rails | 50-380 mm (personnalisable) |
| Direction de transport | LR (RL en option) |
| Méthode de transport | Ceinture et rail en maille |
| Hauteur du convoyeur | 900 ±20 mm |
| Vitesse du convoyeur de PCB | 0-2 m/min |
| Précision du contrôle de la température | ±1-2 degrés statique |
| Plage de contrôle de la température | Chambre à 300 degrés, réglable |
| Types de soudure | Sans plomb et au plomb |
| Mode de contrôle de la température | PID plus SSR |
| Alimentation | Triphasé 380 V, 50 Hz |
| Puissance de démarrage | 82 kW |
| Puissance de travail | 8-10,0 kW |
| Temps de préchauffage | Environ. 20 minutes |
| Dimensions | L5800 x L1300 x H1470 mm |
| Poids net | 2,800 kg |
| Système de profil de température | Profilage à 3 canaux |
| Couleur de la machine | Ordinateur blanc |
| Structure du corps | Coque profilée, acier 2 mm, roulettes et pieds |
| Portes avant et arrière | Loquets magnétiques amovibles et fermés |
| Ouverture du four supérieur | Élévateur à double vérin, autobloquant |
| Ouverture du capot supérieur | Ressort à gaz, ouverture frontale |
| Traitement de surface | Antistatique, durci à la chaleur |
| Quantité de zone de chauffage (section de chauffage) | Commutable indépendamment |
| Différence de température dans la zone adjacente | Jusqu'à 100 degrés, sans plomb |
| Temps de préchauffage (jusqu'à l'équilibre thermique) | Environ. 20 minutes |
| Séquence de préchauffage | Séquence du centre à la fin |
| Limite de hauteur du composant au-dessus du PCB | 50 mm |
| Longueur de la zone de chauffage (section de chauffage) | 3,980 mm |
| Plage de réglage de la température | 0-300 degrés |
| Précision du contrôle de la zone de chauffage | ±1-2 degrés statique |
| Capacité de montée en température | 3 degrés/s |
| Structure des conduits d'air | Circulation supérieure/inférieure indépendante |
| Arrêt de zone indépendant | PID par zone, chauffage sélectif |
| Temps de récupération de l’équilibre thermique | Inférieur ou égal à 0,5 s entre vide et pleine charge |
| Moteur à air chaud | Taïwan B et M, 2 800 tr/min |
| Éléments chauffants | Taiwan Taizhan nickel-chrome |
| Plage de réglage de la vitesse C/V | 0-1 200 mm/min |
| Écart de vitesse C/V | ±2 % en boucle fermée |
| Moteur de convoyeur | Moteur inverseur STK de Taiwan |
| Méthode de transport (transmission) | Ceinture et rail en maille |
| Direction de transport (transmission) | De gauche à droite (R à L en option) |
| Hauteur de transport | 900 ±20 mm |
| Tension de la ceinture maillée | Rouleau à cartouche et pignon |
| Ceinture en maille | 500 mm en acier inoxydable 316# |
| Hôte de contrôle | Ordinateur LCD 17 pouces |
| Interface de contrôle | Fenêtres |
| Modules API et température | Siemens |
| Surveillance et journalisation en temps réel | Journaux d'opération quotidiens |
| Rapports de production | Base de données de modèles de cartes |
| Liste des alarmes | Enregistre les alarmes, analyse et impression |
| Invites d'alarme | Lumière, buzzer, interface utilisateur clignotante |
| Test de profil de température | Enregistre les données de profil |
| Surveillance en temps réel des canaux | Surveillance des E/S et des communications |
| Alarme de surchauffe | Circuit de surchauffe indépendant |
| Protection contre les pannes de courant et l'ordre des phases | Protection de séquence de phases |
| Ouverture du four supérieur (sécurité) | Vérin pneumatique, valve autobloquante |
| Modules API, température et communication | Siemens CPU 224 CN, EM222/EM231/EM232 |
| Ordinateur de contrôle | PC industriel, Celeron E1500, 2 Go, 250 Go |
| Moteur et boîte de vitesses du convoyeur | STK 90 W, rapport 1:150 |
| Marque de moteur à air chaud | Taïwan Sanyue |
| Chaîne | Acier au carbone 35B importé |
| Relais intermédiaires | OMRON |
| Onduleur | Taïwan Zhongshu |
| Fil chauffant | Taiwan Taizhan nickel-chrome |
| Interrupteurs photoélectriques | OMRON |
| Relais statiques | ANV |
| Interrupteur pneumatique/interrupteur principal | Chint |
| Contacteurs CA | Chint |
| Thermocouples | Type K isolé, Taiwan Fanda |
| Interrupteurs à bouton-poussoir | Schneider |
Actualités de l'industrie SMT
La demande en cartes de serveur IA et autres PCB informatiques haut de gamme exerce une pression sur la capacité SMT, et ces assemblages sont grands, épais et lourds en cuivre, ils absorbent donc beaucoup de chaleur. Vingt zones contrôlées indépendamment, un tunnel de 3 940 mm et une capacité de rampe de 3 degrés/s aident les usines à maintenir un profil sans plomb reproductible sur les panneaux lourds sans ralentir la ligne. Les projets d'usine intelligente et d'Industrie 4.0 se répandent également sur les lignes de production SMT, avec une connectivité MES et des données de processus en temps réel attendues en standard ; le HW-R10 alimente cette couche avec le contrôle Windows, les journaux quotidiens et l'enregistrement de profil.
Applications
Le HW-R10 convient à l'assemblage de circuits imprimés de moyens et grands volumes dans les lignes de production CMS, en particulier les grandes cartes et les assemblages à masse thermique élevée où la longueur du tunnel et la répartition uniforme de la chaleur sont importantes. Les utilisateurs typiques incluent les usines d'électronique grand public, d'alimentation électrique, de contrôle industriel, d'électronique automobile et d'éclairage LED qui exécutent plusieurs variantes de cartes sur une seule ligne. En tant que four de refusion CMS de type rail pour le brasage sans plomb, il offre un processus reproductible et documenté soutenu par un fabricant chinois de machines CMS réactif.
Ventes du commerce extérieur : M. Sun
Téléphone · WhatsApp · WeChat : +86 18210740377
E-mail : zghwgc@gmail.com
Site Web : www.smthw.com
Adresse de l'usine : bâtiment 21, parc scientifique et technologique de Junding, village de Shiyin, district de Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chine
