HW-R816 Four de refusion
Le HW-R816 est un grand four de refusion de type tunnel à huit zones d'un fabricant chinois de machines SMT, conçu pour les lignes de production SMT à grand volume. L'air chaud fait fondre la pâte à souder sur les plots du PCB, formant ainsi la connexion électrique et mécanique entre les composants et la carte. Les spécifications principales incluent huit zones de chauffage supérieures et huit zones de chauffage inférieures sur une longueur de chauffage de 3 150 mm, une largeur de circuit imprimé standard de 500 mm, une précision de contrôle de température de ± 1 degré et une erreur de répartition de la température de la carte de ± 2 degrés. Avec les modules de contrôle de température Siemens, le variateur SSR et le contrôle PLC et ordinateur industriel, il apporte précision et traçabilité aux assemblages de circuits imprimés exigeants.
Principales fonctionnalités
- Huit zones de chauffage supérieures et huit zones de chauffage inférieures sur une longueur de chauffage de 3 150 mm, avec deux zones de refroidissement externes à air pulsé pour les cartes grand format jusqu'à 500 mm de large
- Les modules de contrôle de température Siemens avec entraînement SSR maintiennent une précision de zone de ± 1 degré et une erreur de répartition de la température de la carte de ± 2 degrés sur une plage de température ambiante allant jusqu'à 350 degrés.
- Réglage des rails de 50 à 380 mm, bande grillagée plus transport ferroviaire et vitesse de convoyage de 0 à 2000 mm/min par pas de 0,01 m/min
- Le contrôle informatique du convoyeur en boucle fermée maintient l'écart de vitesse à ± 2 % pour un flux de carton en ligne stable
- Les moteurs à air chaud à arbre court haute température importés (2 800 tr/min) et les réchauffeurs de plaies enfichables spéciaux longue durée offrent un chauffage rapide et uniforme avec une faible inertie thermique.
- Les conduits d'accélération à double sortie d'air et les deux ports d'extraction d'échappement maintiennent la vapeur de flux à l'intérieur de la machine
- La séquence d'échauffement zone par zone du milieu aux côtés permet d'économiser environ un tiers d'énergie ou de temps ; l'équilibre thermique se rétablit dans les 25 secondes entre les états à vide et à pleine charge
- L'ordinateur industriel et le contrôle PLC Siemens avec Windows 7 authentique offrent des modes de fonctionnement, d'édition et de démonstration avec programmation en ligne.
- Enregistrements complets du processus : journaux de fonctionnement quotidiens, courbes de température par zone, base de données de production, liste d'alarmes et refroidissement automatique des alarmes (standard 3 points)
Spécifications techniques
| Zones de chauffage | Supérieur 8 / Inférieur 8 |
| Zones de refroidissement | 2 |
| Longueur de chauffage | 3150 mm |
| Largeur maximale du PCB | Standard 500 mm (personnalisable) |
| Direction du convoyeur | De gauche à droite (R à L en option) |
| Plage de réglage du rail | 50-380 mm (personnalisable) |
| Rail fixe | Avant ou arrière |
| Hauteur du convoyeur | 900 ± 20 mm |
| Système de transport | Courroie grillagée + entraînement par rail |
| Vitesse du convoyeur | 0-2000 mm/min |
| Alimentation | AC 5 fils triphasé 380V 50/60Hz (selon accord technique) |
| Puissance de démarrage | 45 kW |
| Puissance normale | Environ. 5-6 kW |
| Temps de préchauffage | Environ. 20 minutes |
| Plage de contrôle de la température | Température ambiante - 350 degrés |
| Méthode de contrôle de la température | Module Siemens contrôle en boucle fermée, variateur SSR |
| Précision du contrôle de la température | ±1 degré |
| Erreur de distribution de température PCB | ±2 degrés |
| Contrôle de l'ensemble de la machine | PLC + ordinateur industriel (de qualité industrielle, stable et fiable) |
| Alarme de problème | Température anormale (trop élevée ou trop basse après une température constante) |
| Alarme de chute de carte | Facultatif |
| Poids net/brut | Environ. 1100 kg/1 400 kg |
| Dimensions (LxlxH) | 4600x1300x1470mm |
| Distance de sortie d'air | 3420 mm |
| Diamètre de la cheminée | 200 mm |
| Taille du substrat | Via rail 380 mm |
| Limite de hauteur du composant | Supérieur 20 mm, inférieur 15 mm |
| Zones de chauffage | Supérieur 8 / Inférieur 8 |
| Refroidissement | Refroidissement externe par air forcé |
| Temps de préchauffage | Environ . 20 minutes pour équilibrer la température |
| Séquence d'échauffement | Du milieu aux côtés zone par zone, économise 1/3 d'énergie ou de temps |
| Temps de commutation de courbe | Moins de 15 min (amplitude inférieure à 100 degrés) |
| Précision de la température de zone | ±1 degré |
| Écart de température à bord | ±2 degrés |
| Récupération de l’équilibre thermique | Dans les 25 s (de vide à pleine charge) |
| Zone d'arrêt | Arrêt de l'ordinateur par zone ; Différence maximale de température avant/arrière lorsque les zones inférieures sont désactivées |
| Moteur à air chaud | Moteur à arbre court haute température importé, 2800 tr/min |
| Élément chauffant | Chauffe-plaies spécial longue durée, conception enfichable |
| Conduit d'air | Conduit d'accélération à double sortie d'air, débit d'air suffisant |
| Échappement | Les deux ports d'échappement forcés maintiennent la vapeur de flux à l'intérieur |
| Étape de vitesse CV | Minimum 0,01 m/min, 0-2 m/min |
| Écart de vitesse CV | Ordinateur en boucle fermée à ± 2 % |
| Tendeur de chaîne | Réglage automatique du ressort |
| Moteur de transport | Moteur réducteur 120W, commande inverseur Delta |
| Lubrification de la chaîne | Cycle et temps d'égouttage réglables par ordinateur |
| Réglage de la largeur des rails | Manuel (automatique en option) |
| Ceinture en maille | Inox 316L de 500 mm de large, stable |
| Structure du cadre | Cadre soudé intégral, robuste |
| Ouverture du four supérieur | Double levage à vis électrique avec autoblocage |
| Hôte de contrôle | Ordinateur industriel + automate Siemens |
| Interface de contrôle | Windows 7 authentique |
| Sécurité des équipements | Protecteur de mise hors tension |
| Alarme de température | Alarme sonore et visuelle de sur/sous-température |
| Deux capteurs, double sécurité | Une surveillance indépendante par micro-ordinateur coupe l'alimentation principale à haute température (par exemple . 400 degrés) |
| Modes de travail | Utilisation, montage, démonstration avec programmation en ligne |
| Surveillance et enregistrement | Journaux quotidiens des opérations des utilisateurs |
| Enregistrement de l'état de la machine | Toutes les zones et pièces mobiles ; données conservées un an |
| Courbes de température des zones | Fichiers de courbes quotidiens par zone |
| Base de données de production | Rapports de production de PCB par version de carte |
| Liste des alarmes | Toutes les alarmes enregistrées avec les éléments et les heures |
| Refroidissement automatique d'alarme | Analyse la gravité et les courbes (norme 3 points) |
Actualités de l'industrie SMT
En octobre 2026, NEPCON Asia 2026 a présenté des systèmes de placement CMS de nouvelle génération, des solutions d'emballage avancées et une manutention autonome des matériaux, y compris les débuts en Chine de l'ASMPT SIPLACE V, des solutions d'emballage et CMS tout-en-un Essemtec et des monteurs de puces Hanwha Semitec avec robots AMR. Le même événement a souligné que les cartes de serveur IA et les PCB informatiques haut de gamme génèrent une forte demande de capacité SMT et d'équipements de placement de haute précision. Les grands fours de refusion à huit zones tels que le HW-R816 s'adaptent directement à cette tendance : une largeur de carte de 500 mm, une longueur chauffée de 3 150 mm, une précision de contrôle de ±1 degré et un enregistrement complet du processus offrent aux fabricants la capacité thermique et la traçabilité qu'exige la production de cartes informatiques haut de gamme.
Applications
Le HW-R816 est conçu pour les lignes de production SMT de volumes moyens et élevés assemblant de gros PCB, notamment des équipements de communication, des systèmes de contrôle industriels, des composants électroniques de puissance et des panneaux d'éclairage LED. Avec une largeur de planches de 500 mm, un transport par rail et tapis maillé et une vitesse de convoyeur de 0 à 2 000 mm/min, il suit le rythme des machines de placement à grande vitesse et transmet les planches en douceur à l'inspection AOI et à l'équipement de manutention des planches en aval. Pour les usines d'assemblage de PCB recherchant une étape de brasage par refusion de grande capacité auprès d'un fabricant chinois de machines CMS, le HW-R816 offre la marge thermique et les enregistrements de processus requis par une production exigeante.
Ventes du commerce extérieur : M. Sun
Téléphone · WhatsApp · WeChat : +86 18210740377
E-mail : zghwgc@gmail.com
Site Web : www.smthw.com
Adresse de l'usine : bâtiment 21, parc scientifique et technologique de Junding, village de Shiyin, district de Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chine
