K-250M Soudure à la vague
La K-250M est une machine à souder à la vague fournie par le fabricant chinois de machines CMS HWGC pour souder des composants traversants et DIP sur des plots de PCB. Il associe une zone de préchauffage à un étage de 800 mm avec un pot de soudure de 6 kW pouvant contenir environ 180 kg, deux ondes équilibrées, une buse de 250 mm et une hauteur d'onde réglable de 0 à 12 mm. Une hauteur de convoyeur de 750 mm, une vitesse de carte de 0 à 1 200 mm/min et une inclinaison de soudure de 3 à 7 degrés confèrent aux lignes d'assemblage de PCB un processus de soudure ordinaire ou sans plomb reproductible.
Principales fonctionnalités
- La zone de préchauffage en une étape de 800 mm améliore le préchauffage des planches plus grandes et plus denses
- Deux vagues, buse de 250 mm, hauteur de vague réglable de 0 à 12 mm
- Pot à souder de 6 kW contenant environ . 180 kg, jusqu'à 300 degrés, précision de ± 1 à 2 degrés
- Réservoir de flux de 5,2 L avec débit de 10 à 100 ml/min et pulvérisation pas à pas
- Mitsubishi PLC plus écran tactile avec base de données de rapports de production de PCB
- Rail dédié avec compensation thermique et précision de largeur de 0,2 mm
Spécifications techniques
| Modèle | K-250M |
| Plage de largeur de PCB | Maximum 50-260 mm |
| Hauteur du convoyeur PCB | 750 ±20 mm |
| Vitesse du convoyeur de PCB | 0-1 200 mm/min |
| Angle d'inclinaison de la soudure | 3-7 degrés |
| Direction de transport | De gauche à droite |
| Limite de hauteur du composant | Maximum 100 mm |
| Plage de hauteur des vagues | 0-15 mm, équilibré |
| Nombre de vagues | 2 |
| Longueur de la zone de préchauffage | 800 mm |
| Zones de préchauffage | 1 |
| Puissance de préchauffage | 3 kW |
| Température de préchauffage | Chambre à 250 degrés |
| Méthode de chauffage | Air chaud motorisé |
| Zones de refroidissement | 1 |
| Méthode de refroidissement | Ventilateur axial |
| Types de soudure | Sans plomb / ordinaire |
| Puissance du pot de soudure | 6 kW |
| Capacité de soudure | Environ. 180 kg |
| Température du pot de soudure | Pièce jusqu'à 300 degrés, ± 1-2 degrés |
| Contrôle de la température | PID plus SSR |
| Contrôle des machines | Automate Mitsubishi, écran tactile |
| Capacité de flux | Max 5,2 L |
| Débit de flux | 10-100 ml/min |
| Méthode de pulvérisation | Moteur pas à pas, petite buse dédiée |
| Alimentation | Triphasé 5 fils 380 V |
| Puissance totale | Maximum 7 kW |
| Puissance de fonctionnement normale | Environ. 2.5 kW |
| Alimentation en air | 4-7 kg/cm² |
| Dimensions du cadre | L1800 x L1200 x H1500 mm |
| Dimensions hors tout | L2600 x L1200 x H1500 mm |
| Poids | Environ. 600 kg |
| Structure du corps | Coque profilée, acier 2 mm |
| Porte d'entrée | Verre trempé, ressorts à gaz |
| Porte arrière | Loquet à main amovible |
| Dessus de la machine | Éclairage antidéflagrant |
| Traitement de surface | Cadre de porte blanc ordinateur, bleu ciel |
| Buse de pulvérisation | Ventilateur 20-65 mm, hauteur 50-80 mm, max 60 ml/min |
| Circuit aérien | Filtre/vannes importés, tubes SMC |
| Système de déplacement de buse | Moteur pas à pas, PLC, capteurs |
| Filtration d'échappement de flux | Cadre en acier inoxydable, double filtre |
| Boîte de pulvérisation | Inoxydable, résistant à la corrosion |
| Préchauffage en une étape | Zone contrôlée indépendamment de 800 mm |
| Contrôle de la température de préchauffage | Module RKC, PID, alarme thermocouple |
| Préchauffer les éléments chauffants | Taïwan Taizhan |
| Préchauffer la puissance totale | 5 kW |
| Mode d'installation | Conception modulaire extractible |
| Couvercle de la boîte de préchauffage | Laine de roche, fenêtre en verre |
| Rail résistant à l'usure | Rail aluminium, compensation thermique |
| Parallélisme ferroviaire | Synchrone, inférieur à 0,2 mm |
| Réglage de la largeur | Manuel |
| Transférer les doigts | Crochets doubles, 1,5 mm |
| Plage de vitesse C/V | 0-1 200 mm/min |
| Tension de chaîne | Réglage du pignon |
| Moteur de convoyeur | Taiwan TCG 60 W régulateur de vitesse |
| Matériau du pot de soudure | 3 mm sans plomb, un revêtement de pot |
| Caractéristiques du pot de soudure | Buse de 250 mm, alimentation par le bas, collecte des scories |
| Oxydation ultra faible | Conception de flux d'étain liquide |
| Fonctionnement économique | Pulvérisation/onde contrôlée par capteur |
| Mouvement du pot de soudure | Manuel |
| Hauteur de vague réglable | 0-12mm |
| Moteur à vagues | Taiwan haute température, onduleur |
| Éléments chauffants pour casseroles | Chauffage externe supérieur/inférieur |
| Circuit de refroidissement | Air pulsé |
| Système à écran tactile | Interface homme-machine, opération facile |
| Contrôle inférieur | Automate Mitsubishi |
| Rapports de production | Base de données de production de PCB par modèle de carte |
| Alarme de défaut automatique | Alarmes thermocouple/température, arrêt du chauffage sur défaut |
| Contrôle séparé | Préchauffer, casserole, vitesse, pulvérisation, refroidissement |
| Minuterie hebdomadaire | 7 jours, 3 fois par jour |
| Arrêt d'urgence | Deux boutons |
| Contrôle PLC et écran tactile | Mitsubishi PLC plus écran tactile |
| Moteur/boîte de vitesses du convoyeur | Taiwan TCG 60 W, rapport 1:120 |
| Doigts de chaîne | Crochets doubles dédiés, 1,5 mm |
| Moteur de pot de soudure | Taïwan triphasé tétrapolaire 0,25 kW |
| Buse de pulvérisation (pièces) | Petite buse dédiée |
| Vannes et raccords | Taïwan AirTAC |
| Relais intermédiaires | OMRON MY2/MY4, Japon |
| Onduleur | Taïwan Holip 0,4 kW |
| Tubes chauffants | Taiwan Taizhan nickel-chrome |
| Relais statiques | ANV de Taïwan |
| Interrupteur pneumatique/interrupteur principal | Chint |
| Contacteurs CA | Chint |
| Thermocouples | Type K isolé, Taiwan Fanda |
| Interrupteurs à bouton-poussoir | Schneider |
Actualités de l'industrie SMT
L'intégration de l'usine intelligente et de l'Industrie 4.0 continue de se répandre sur les lignes de production SMT, la connectivité MES, les données de processus en temps réel et la logistique autonome devenant des attentes normales. Le brasage à la vague est souvent le dernier îlot manuel dans une ligne à technologie mixte, de sorte que les machines qui enregistrent les données de production et exposent les paramètres au réseau de lignes contribuent à combler cet écart. Les études de marché prévoient également une croissance continue du marché mondial des monteurs de puces et des équipements SMT jusqu’en 2032, et la capacité d’assemblage traversant doit croître parallèlement ; L'écran tactile du K-250M, l'automate Mitsubishi, la base de données des rapports de production et les enregistrements d'alarmes facilitent la documentation et le réglage des soudures.
Applications
Le K-250M s'adapte après la refusion SMT dans les lignes d'assemblage de circuits imprimés à technologie mixte, en soudant des connecteurs traversants, des relais, des transformateurs, des condensateurs et des pièces DIP qui ne peuvent pas passer à travers un four de refusion. Sa zone de préchauffage plus longue de 800 mm et son réservoir de flux de 5,2 L conviennent aux cartes plus grandes et aux séries de production plus longues. Les utilisateurs typiques incluent les usines d'électronique grand public, d'éclairage LED, d'alimentation électrique, de contrôle industriel et d'électronique automobile, ainsi que les fournisseurs EMS exécutant une production DIP à haut mix, tous pris en charge par un fabricant chinois de machines SMT.
Ventes du commerce extérieur : M. Sun
Téléphone · WhatsApp · WeChat : +86 18210740377
E-mail : zghwgc@gmail.com
Site Web : www.smthw.com
Adresse de l'usine : bâtiment 21, parc scientifique et technologique de Junding, village de Shiyin, district de Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chine
