Grande refusion à 8 zones
HWGC, un fabricant chinois de machines CMS, fournit ce grand four de refusion sur rail à 8 zones pour les lignes de production CMS à grand volume. À l'aide d'air chaud, il fait fondre la pâte à souder sur les plots de PCB, avec huit zones de chauffage au-dessus et huit en dessous, une zone chauffée de 3 300 mm et une bande maillée de 600 mm de large pour l'assemblage de grands PCB. Le contrôle de la température s'étend de la température ambiante à 300 degrés avec une précision statique de ± 1 à 2 degrés et une rampe de 3 degrés/s, alimenté par une tension triphasée de 380 V à un démarrage de 58 kW et une puissance de travail de 8,0 kW. Le contrôle PLC Siemens et les tests de profil en ligne à 3 canaux prennent en charge le soudage continu sans plomb.
Principales fonctionnalités
- 16 zones contrôlées indépendamment : 8 en haut et 8 en bas, contrôlées par PID et commutables individuellement
- Zone chauffée de 3 300 mm et bande maillée SUS 316# de 600 mm de large pour l'assemblage de circuits imprimés grand format
- Précision statique de ± 1 à 2 degrés jusqu'à 300 degrés, rampe de 3 degrés/s, différentiel de 100 degrés entre les zones adjacentes
- Récupération thermique ne dépassant pas 0,5 s entre le vide et la pleine charge
- Bande grillagée + transport sur rail : LR ou RL, hauteur 900 ± 20 mm, 0-1200 mm/min à ± 2 %
- Contrôle Windows avec Siemens PLC, test de profil à 3 canaux, rapports de production et base de données d'alarmes
- Circuits indépendants de protection contre la surchauffe et l'ordre des phases
- Élévateur de four à double vérin avec entretoises autobloquantes pour un entretien rapide
Spécifications techniques
| Spécifications générales | |
| Zones de chauffage | 8 en haut, 8 en bas |
| Méthode de chauffage | Fils chauffants latéraux à enroulement plan ; conduits sous pression; échange thermique point à point VFD |
| Longueur de la zone chauffée | 3300 mm |
| Largeur de la bande transporteuse | 600 mm |
| Direction du transfert | LR (RL en option) |
| Méthode de transport | Ceinture grillagée + guide rail |
| Hauteur du convoyeur | 880 ± 20 mm |
| Vitesse de transport des PCB | 0-2 m/min |
| Précision du contrôle de la température | ±1-2 degrés (statique) |
| Plage de contrôle de la température | Température ambiante jusqu'à 300 degrés, réglable |
| Types de soudure applicables | Sans plomb / au plomb |
| Méthode de contrôle de la température | PID + SSR |
| Alimentation | Triphasé 380 V, 50 Hz |
| Puissance de démarrage | 58 kW |
| Puissance de travail | 8.0 kW |
| Temps d'échauffement | Environ. 20 minutes |
| Dimensions de la machine | L5600xL1300xH1550 mm |
| Poids net | 1800 kg |
| Système de profil de température | Tests en ligne à 3 canaux, logiciel d'analyse intelligent |
| Couleur du corps | Ordinateur blanc |
| Enceinte | |
| Structure de la machine | Coque profilée, cadre en tube plat, plaque d'acier de 2 mm ; six roulettes, huit pieds réglables |
| Portes avant et arrière | Portes amovibles à boucle magnétique entièrement fermées |
| Ouverture du four supérieur | Élévateur à double vérin, jambes de force autobloquantes ; sections de chauffage et de refroidissement |
| Ouverture du capot supérieur | Vérin à gaz, ouverture à l'avant |
| Traitement de surface | Spray antistatique, durcissement à haute température |
| Système de chauffage | |
| Zones de chauffage | 8 en haut, 8 en bas, indépendants ; activation individuelle; le chauffage par zone réduit la puissance de démarrage |
| Différentiel de zone adjacente | 100 degrés pour les processus sans plomb les plus exigeants |
| Temps d'échauffement | Environ 20 minutes pour atteindre l'équilibre |
| Séquence d'échauffement | Milieu vers l'extérieur, économisant environ 1/3 d'électricité et de temps |
| Dégagement en hauteur des composants | 50 mm |
| Longueur de la zone de chauffage | 3300 mm |
| Plage de réglage de la température | 0-300 degrés |
| Précision de la température de zone | ±1-2 degrés (statique) |
| Capacité de rampe de température | 3 degrés/s |
| Structure des conduits d'air | Circulation d'air chaud ; systèmes supérieurs et inférieurs indépendants ; température uniforme |
| Fonction d'arrêt de zone | Contrôle PID par zone ; le chauffage sélectif crée une différence haut/bas |
| Temps de récupération thermique | Pas plus de 0,5 s entre vide et pleine charge (tige ou plaque : 60 s+) |
| Moteurs à air chaud | Taiwan B&M résistant à la chaleur, turbine à couplage direct, 2 800 tr/min |
| Éléments chauffants | Fils Taizhan de Taiwan exposés au flux d'air des conduits, faible inertie thermique |
| Système de transport | |
| Plage de vitesse C/V | 0-1200 mm/min |
| Écart de vitesse C/V | Boucle fermée à ±2 % |
| Moteur de convoyeur | Moteur Taiwan STK VFD contrôlé par ordinateur |
| Méthode de transport | Ceinture grillagée + guide rail |
| Direction de transport | L-R (R-L) |
| Hauteur de transport | 900 ± 20 mm |
| Tension de la courroie | Tension des rouleaux et des pignons à pince |
| Ceinture en maille | 600 mm de large 316# SUS, résistant aux hautes températures et à la corrosion |
| Contrôle et électricité | |
| Hôte de contrôle | Ordinateur LCD 17 pouces |
| Interface de contrôle | Système d'exploitation Windows |
| Modules API et température | Siemens |
| Surveillance et enregistrement | Surveillance en temps réel ; journaux quotidiens enregistrés, visibles et imprimables |
| Rapports de production | Base de données de sortie par modèle de carte ; analyse et impression |
| Liste des alarmes | Base de données d'alarmes, enregistrement automatique ; analyse et impression |
| Indication d'alarme automatique | Lumière tricolore ; ronfleur; interface clignotante en rouge |
| Test de profil | Enregistre la température, les paramètres de vitesse et les profils après les tests ; analyse et impression |
| Surveillance des canaux | Surveillance des communications E/S en temps réel |
| Protection de sécurité | |
| Alarme de surchauffe | Circuit de protection indépendant ; coupure de courant automatique et alarme |
| Panne de courant et protection de phase | Protection de séquence de phases en cas de mauvais câblage |
| Ouverture du four supérieur | Ouverture du cylindre ; électrovanne autobloquante ; jambes de force en acier inoxydable |
| Composants clés | |
| Automate et modules de contrôle | Processeur Siemens 224 CN ; EM222 (8DO), EM231 (4TC), EM232 (2AO); ligne opto-isolée |
| Ordinateur de contrôle | Celeron-DC E1500 ; 2048 Mo de mémoire ; Disque dur 250G ; Écran LCD 17 pouces |
| Moteur et boîte de vitesses du convoyeur | Taiwan STK 90 W, boîte de vitesses 1:150K |
| Moteur à air chaud | Taïwan Sanyue |
| Chaîne | Acier au carbone importé 35B |
| Relais intermédiaires | Japon OMRON |
| Onduleur | Taïwan Zhongshu |
| Fil chauffant | Taiwan Taizhan, nichrome importé |
| Interrupteurs photoélectriques | OMRON |
| Relais statiques | ANV |
| Interrupteur pneumatique/interrupteur principal | Chint |
| Contacteurs CA | Chint |
| Thermocouples | Type K isolé, Taïwan PANDUIT |
| Commutateurs à bouton-poussoir | Schneider |
Actualités de l'industrie SMT
La demande de cartes de serveur IA et de PCB informatiques haut de gamme entraîne une forte demande de capacité SMT et d'équipements de placement de haute précision. Ces grandes cartes thermiquement exigeantes placent également la barre plus haut en matière de brasage par refusion : des courroies larges, de longues zones chauffées, un contrôle précis des zones et une récupération thermique rapide garantissent un profilage précis sur des panneaux denses et de grande masse. Les grands fours de refusion sur rail multizones avec zones supérieure et inférieure indépendantes permettent aux usines de respecter les profils stricts requis par ces produits pendant une production continue. Pour les fabricants qui investissent dans des cartes informatiques, de réseau et de centres de données, la capacité de redistribution est désormais aussi critique que la précision du placement.
Applications
Ce grand four de refusion sur rail à 8 zones s'adapte à l'étape de soudage des lignes de production CMS à volume moyen et élevé pour l'éclairage LED, les alimentations électriques, le contrôle industriel, les équipements informatiques et réseau et l'électronique grand public. La courroie de 600 mm et le dégagement des composants de 50 mm acceptent les grands panneaux et les composants hauts ; Le support sans plomb et avec plomb couvre les deux voies de processus. En tant que four de refusion CMS phare d'un fabricant chinois de machines CMS, il complète les lignes d'assemblage de PCB fiables.
Ventes du commerce extérieur : M. Sun
Téléphone · WhatsApp · WeChat : +86 18210740377
E-mail : zghwgc@gmail.com
Site Web : www.smthw.com
Adresse de l'usine : bâtiment 21, parc scientifique et technologique de Junding, village de Shiyin, district de Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chine
