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Machine de sélection-et-de placement BGA compacte et efficace

Machine de sélection et de placement SMT 7000 pièces/h hwt444f, haute vitesse, stabilité intelligente, livraison en trois jours de boîtes en bois

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Présentation du produit

Le processus de fonctionnement de la machine de patch

Le processus de fonctionnement d'une machine de prélèvement-et-placement comprend généralement les étapes suivantes : 1. Préparation de la machine Avant de démarrer le processus de prélèvement-et-placement, la machine doit être configurée et calibrée pour garantir qu'elle peut prélever et placer avec précision les composants. Cela inclut la vérification de l'alignement des alimentateurs, la vérification de l'exactitude de la tête de placement et la garantie que toutes les mises à jour ou configurations logicielles nécessaires ont été effectuées.. 2. Chargement des composants L'étape suivante consiste à charger les composants sur les alimentateurs dans le bon ordre et dans la bonne orientation. Cela se fait généralement à la main et il faut veiller à ce que chaque composant soit chargé correctement et en toute sécurité.. 3. Création du programme de placement Une fois les composants chargés, le programme de placement doit être créé ou sélectionné. Ce programme indiquera à la machine quels composants récupérer et où les placer sur la carte. Le programme peut être créé à l'aide d'un logiciel spécialisé ou en saisissant manuellement les coordonnées et d'autres paramètres de placement.. 4. Démarrage du processus de placement Une fois la machine configurée et le programme de placement chargé, le processus de sélection-et-de placement peut commencer. La machine récupérera automatiquement chaque composant, vérifiera son orientation et son placement, puis le placera sur la carte selon le programme. 5. Vérification du placement Une fois que tous les composants auront été placés, la machine effectuera généralement une étape de vérification finale pour vérifier tout composant manqué ou mal aligné. Toutes les erreurs peuvent être corrigées manuellement avant que la carte ne soit envoyée pour refusion. Dans l'ensemble, le processus de sélection-et-de placement est une étape clé du processus d'assemblage de PCB et nécessite une configuration, une programmation et une vérification minutieuses pour garantir que le produit fini est de haute qualité et fiabilité.

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10-1


Nombre de têtes de placement	4 (haute-précision)
Nombre de plateaux IC	48
Nombre de mangeoires	50/44 (sous réserve d'un chargeur de 8 mm)
Précision de positionnement	0,01 mm
Précision de montage répétée	0,05 mm
Plage de vitesse de montage de la résistance	Composants de capacité 5000-8000Pcs/h
Composants applicables	Résistance, condensateur, puce, perle de lampe 0201-30*30mm, etc.
Surface maximale prise en charge du PCB	5050 mm-(50F)350190 mm /(44F)350*260 mm
Mangeoires	alimentateur électrique, alimentateur pneumatique, alimentateur vibrant, plateau IC, etc.
Dispositifs de reconnaissance	caméra de marque x1, caméra de reconnaissance rapide x4, caméra de haute -précision x1
Hauteur maximale des composants applicables	Inférieur ou égal à 7 mm
Mode de transport PCB	entrée en trois -étages, connexion automatique de gauche à droite, positionnement automatique du PCB
Positionnement des marques	manuel / automatique
Méthode de programmation	programmation automatique après importation manuelle des fichiers de coordonnées PCB
Système de contrôle	Système de contrôle HuaweiGuochuang
Longueur de pas maximale de l'axe XY	629mm*679mm
Pistes de l'axe XY	guide de mouvement linéaire + Tournevis
Mode de mouvement de l'axe XY	liaison intelligente de l'accélération et de la décélération de la courbe et de la ligne, algorithme d'interpolation linéaire intégré.
Ordinateur de contrôle	ordinateur de contrôle industriel doté d'un processeur Intel-hautes performances
Méthode de réglage des pistes	électrique
Gamme de tampons de buse	4,5 mm
Longueur de pas maximale de l'axe Z	20mm
Plage d'angle pour les composants	±180 degrés
Moteur	Série de servomoteurs AC
Conducteur	pilote DSP haute-vitesse
Exigences d'alimentation en air	filtre à eau d'huile, supérieur ou égal à 50 L, filtre à poussière et stabilisateur de pression d'air, etc.
Alimentation sous vide de la buse	générateur de vide intégrant la fonction d'éclatement du vide à grande-vitesse
Plage de pression d'alimentation en air	0,5-0,7 MPa
Système d'exploitation	Système d'exploitation intelligent SMT de recherche et développement indépendant basé sur Windows
PCB nécessite	Bord de processus de 3 à 5 mm en mode automatique
Affichage visuel	Écran de contrôle industriel de 17 pouces
Câble	câble flexible durable (10 millions de fois)
Alimentation	220 V 50/60 Hz
Puissance moyenne	600W
Dimensions de la machine	machine de bureau 1140900900mm machine verticale 90011401340mm
Poids	(machine de bureau) 210 kg (machine verticale) 280 kg

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