
PICKANDPLACEMACHINE de pointe-pour les conceptions de circuits imprimés complexes
La technologie de montage en surface (SMT) est un dispositif automatisé permettant de monter avec précision des composants électroniques (tels que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés, etc.) sur une carte de circuit imprimé (PCB). Il s'agit de l'un des équipements de base indispensables dans la fabrication électronique moderne et il est largement utilisé dans l'électronique grand public, l'électronique automobile, le contrôle industriel, les équipements médicaux et d'autres domaines.
Présentation du produit

La technologie de montage en surface (SMT) est un dispositif automatisé permettant de monter avec précision des composants électroniques (tels que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés, etc.) sur une carte de circuit imprimé (PCB). Il s'agit de l'un des équipements de base indispensables dans la fabrication électronique moderne et est largement utilisé dans l'électronique grand public, l'électronique automobile, le contrôle industriel, les équipements médicaux et d'autres domaines.

Équipement équipé d'une caméra-de qualité industrielle, offrant de meilleures performances et stabilité. Le système d'identification visuelle du pansement Huawei National-peut compléter l'identification synchrone des éléments de patch sous la caméra multi-canal en quelques millisecondes et corriger les résultats d'identification, de manière à garantir la collecte de haute-qualité d'images de composants, et transmettre des données de composants et de coordonnées plus précises au système de traitement central, afin d'obtenir des données de montage plus précises.
La machine de patch adopte la structure du portique, sous le contrôle de l'unité centrale de traitement, via la liaison synchrone multi-axes des axes X, Y, Z, A, pour compléter l'action d'assemblage des composants. Son fonctionnement adopte l'algorithme d'insertion linéaire pour réaliser le système d'entraînement de servomoteur AC avec un circuit de commande entièrement synchrone, minimiser les vibrations internes et assurer le mouvement fluide des axes X, Y, Z et A, rendant le positionnement des composants et le montage multi-angles plus précis. L'ensemble du système a une vitesse de réponse rapide, un faible bruit et un fonctionnement fluide.


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Nombre de têtes de placement |
4 (haute-précision) |
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Nombre de plateaux IC |
48 |
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Nombre de mangeoires |
50/44 (sous réserve d'un chargeur de 8 mm) |
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Précision de positionnement |
0,01 mm |
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Précision de montage répétée |
0,05 mm |
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Plage de vitesse de montage de la résistance |
Composants de capacité 5000-8000Pcs/h |
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Composants applicables |
Résistance, condensateur, puce, perle de lampe 0201-30*30mm, etc. |
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Surface maximale prise en charge du PCB |
50*50 mm-(50F)350*190 mm /(44F)350*260 mm |
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Mangeoires |
alimentateur électrique, alimentateur pneumatique, alimentateur vibrant, plateau IC, etc. |
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Dispositifs de reconnaissance |
caméra de marque x1, caméra de reconnaissance rapide x4, caméra de haute -précision x1 |
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Hauteur maximale des composants applicables |
Inférieur ou égal à 7 mm |
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Mode de transport PCB |
entrée en trois -étages, connexion automatique de gauche à droite, positionnement automatique du PCB |
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Positionnement des marques |
manuel / automatique |
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Méthode de programmation |
programmation automatique après importation manuelle des fichiers de coordonnées PCB |
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Système de contrôle |
Système de contrôle HuaweiGuochuang |
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Longueur de pas maximale de l'axe XY |
629mm*679mm |
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Pistes de l'axe XY |
guide de mouvement linéaire + Tournevis |
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Mode de mouvement de l'axe XY |
liaison intelligente de l'accélération et de la décélération de la courbe et de la ligne, algorithme d'interpolation linéaire intégré. |
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Ordinateur de contrôle |
ordinateur de contrôle industriel doté d'un processeur Intel-hautes performances |
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Méthode de réglage des pistes |
électrique |
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Gamme de tampons de buse |
4,5 mm |
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Longueur de pas maximale de l'axe Z |
20mm |
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Plage d'angle pour les composants |
±180 degrés |
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Moteur |
Série de servomoteurs AC |
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Conducteur |
pilote DSP haute-vitesse |
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Exigences d'alimentation en air |
filtre à eau d'huile, supérieur ou égal à 50 L, filtre à poussière et stabilisateur de pression d'air, etc. |
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Alimentation sous vide de la buse |
générateur de vide intégrant la fonction d'éclatement du vide à grande-vitesse |
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Plage de pression d'alimentation en air |
0,5-0,7 MPa |
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Système d'exploitation |
Recherche et développement indépendant OS intelligent SMT basé sur Windows |
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PCB nécessite |
Bord de processus de 3 à 5 mm en mode automatique |
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Affichage visuel |
Écran de contrôle industriel de 17 pouces |
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Câble |
câble flexible durable (10 millions de fois) |
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Alimentation |
220 V 50/60 Hz |
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Puissance moyenne |
600W |
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Dimensions de la machine |
machine de bureau 1140*900*900mm |
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Poids |
(machine de bureau) 210 kg (machine verticale) 280 kg |
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