L'usine fournit directement une machine d'assemblage BGA

Les monteurs SMT (monteurs SMT) sont des dispositifs clés dans la fabrication électronique pour le placement précis de composants montés en surface (SMDS) sur des cartes de circuits imprimés (PCBS).

Comment utiliser la machine à patchs pour construire un petit studio, quel est le coût ?

L'utilisation d'une machine à patcher

Travaux préparatoires

Inspection des équipements

Vérification de l'alimentation : assurez-vous que l'alimentation électrique de la machine à puces est correctement connectée et que la tension est stable.

Vérification de la source d'air : vérifiez si la pression de la source d'air répond aux exigences pour garantir que le chemin du gaz est fluide.

Inspection mécanique : Vérifiez le fonctionnement normal du bras mécanique, de la bande transporteuse, du support et des autres pièces.

Préparation du matériel

Préparation du PCB : assurez-vous que le PCB est propre, sans dommage et que le point de référence est clair.

Préparation des composants : assurez-vous que tous les composants SMD sont complets et que le chargeur est correctement installé.

Préparation de la pâte à souder : assurez-vous que la qualité de la pâte à souder est qualifiée et que les conditions de stockage répondent aux exigences.

Préparation du programme

Importation du programme : importez le programme de montage dans le système de contrôle du monteur.

Réglage des paramètres : selon le type de PCB et de composant, définissez la vitesse d'installation, la précision et d'autres paramètres.

Procédure de fonctionnement

Positionnement du PCB

PCB d'entrée : entrez le PCB dans le monteur via le système de livraison.

Reconnaissance du point de référence : le système de vision reconnaît le point de référence sur le PCB pour garantir un positionnement précis.

Sélection d'éléments

Alimentation du chargeur : Le chargeur amène le composant à la position de ramassage.

Récupérer les composants : la tête de montage récupère les composants du chargeur.

Détection des composants

Inspection visuelle : La caméra détecte la position, l'orientation et la forme du composant pour garantir une prise en main correcte.

Calibrage des composants : ajustez la position et la direction du composant en fonction des résultats du test.

Montage des composants

Positionnement : La tête de montage place le composant précisément en fonction de la position du plot sur le PCB.

Montage : La tête de montage place le composant sur le PCB, généralement à l'aide d'une buse à vide ou d'une pince.

Sortie PCB

PCB de sortie : Le PCB monté terminé est sorti via le système de transmission et entre dans le processus suivant.

Questions nécessitant une attention particulière

Entretien des équipements

Entretien régulier : Nettoyez régulièrement l'équipement, vérifiez l'usure des pièces mécaniques et remplacez-le à temps.

Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles pour assurer le bon fonctionnement de l’équipement.

Sécurité de fonctionnement

Mesures de protection : Portez un équipement de protection pendant le fonctionnement et évitez de toucher les pièces mobiles.

Arrêt d'urgence : familiarisé avec la position du bouton d'arrêt d'urgence, arrêtez-vous immédiatement en cas de situation anormale.

Optimisation du programme

Optimisation du chemin : optimisez le chemin de montage, réduisez la distance de déplacement de la tête de montage, améliorez l'efficacité.

Ajustement des paramètres : en fonction de la situation de production réelle, ajustez la vitesse de montage, la pression et d’autres paramètres.

Contrôle de qualité

Contrôle première pièce : Avant chaque production en série, un contrôle première pièce est effectué afin de garantir la qualité du montage.

Surveillance des processus : dans le processus de production,-surveillance en temps réel de la qualité de montage, découverte et résolution des problèmes en temps opportun

Échec de la récupération du composant

Raisons : blocage de la buse, inadéquation de la taille des composants, panne du chargeur, etc.

Solution : Nettoyez la buse, vérifiez la taille des composants, réparez ou remplacez le chargeur.

Écart de position de montage

Raisons : erreur d'identification du point de référence, positionnement inexact du PCB, déviation du bras mécanique, etc.

Solution :-réidentifiez le point de référence, ajustez le positionnement du PCB et calibrez le bras du robot.

Défaillance d'un composant

Raisons : la pression de montage est trop importante, la qualité des composants n'est pas qualifiée, la buse d'aspiration est endommagée.

Solution : Ajustez la pression de montage, vérifiez la qualité des composants et remplacez la buse.

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