Équipement de fabrication de circuits imprimés électroniques

Une soudeuse par refusion de table est un petit appareil utilisé dans la fabrication électronique, principalement pour souder des composants montés en surface (SMDS) sur des cartes de circuits imprimés (PCBS). Il fait fondre et durcit -la pâte à souder en contrôlant la courbe de température, obtenant ainsi une connexion électrique fiable.

PARAMÈTRE TECHNIQUE :

1. Système de chauffage : les soudeuses par refusion de table sont généralement équipées de plusieurs zones de chauffage, notamment une zone de préchauffage, une zone de reflux et une zone de refroidissement. La zone de préchauffage est utilisée pour augmenter progressivement la température du PCB afin d'éviter les chocs thermiques ; Dans la zone de reflux, la pâte à braser est chauffée jusqu'au point de fusion, de sorte qu'elle fond et forme un joint de soudure ; La zone de refroidissement solidifie le joint de soudure par refroidissement naturel ou forcé.

2. Système de transmission : le système de transmission est généralement composé d'une bande transporteuse ou d'un rail de guidage à haute température-, qui est utilisé pour transférer en douceur le PCB à travers les différentes zones de chauffage afin d'assurer l'uniformité du soudage.

3. Système de contrôle : Le système de contrôle est le cœur de l'équipement, généralement équipé d'un écran tactile ou d'un panneau de commande numérique, utilisé pour définir et surveiller la courbe de température, la vitesse de transmission et d'autres paramètres afin de garantir la précision et la répétabilité du processus de soudage.

4. Conception de la coque et de l'isolation thermique : La coque de l'équipement est généralement constituée d'un matériau d'isolation thermique, ce qui peut empêcher les pertes de chaleur et assurer la sécurité de l'opérateur.

1. R&D et prototypage : Dans la phase de R&D des produits électroniques, les soudeuses par refusion de table peuvent être utilisées pour la production de petits lots ou le prototypage pour aider les ingénieurs à valider rapidement les conceptions.

2. Production en petits lots : convient aux petites et moyennes entreprises-ou aux ateliers pour une production à petite-production à grande échelle afin de répondre aux besoins de personnalisation ou de faible production.

3. Réparation et retouche : sur le site de réparation, la soudeuse par refusion de table peut être utilisée pour réparer ou remplacer les composants endommagés sur le PCB, améliorant ainsi l'efficacité de la réparation.

4. Éducation et formation : dans le domaine de l'enseignement de l'ingénierie électronique, les soudeurs par refusion de paillasse peuvent être utilisés pour l'enseignement et la formation afin d'aider les étudiants à maîtriser la technologie de soudage SMT.

1. Plage de température et précision : assurez-vous que la température la plus élevée de l'équipement peut répondre aux exigences de la pâte à souder et avoir une capacité de contrôle de la température de haute précision pour garantir la qualité du soudage.

2. Nombre de zones de chauffage : Plus le nombre de zones de chauffage est élevé, plus le contrôle de la température est précis, qui peut s'adapter aux besoins de processus de soudage plus complexes.

3. Vitesse et stabilité de la transmission : la vitesse de transmission affecte l’efficacité de la production et la stabilité du système de transmission est directement liée à la cohérence et à la fiabilité du soudage.

4. Compatibilité : Sélectionnez un équipement capable de gérer différentes tailles et types de PCBS pour s'adapter aux divers besoins de production.

5. Facilité d'utilisation et de maintenance : L'équipement doit avoir une interface de fonctionnement conviviale et un processus de maintenance simple pour réduire les coûts d'utilisation et améliorer l'efficacité.

Introduction des caractéristiques des équipements

La machine de soudage par refusion de bureau HW-R306 lancée par Beijing Huawei Guochuang Electronic Technology Co., Ltd. est une petite machine de soudage par refusion, mais la structure de base de la partie centrale est la même que celle de l'ordinateur central ; son plus grand avantage est que le revêtement utilise la technologie de turbocompression la plus avancée, la plus grande caractéristique de cette technologie est de garantir que l'air d'aspiration peut être soufflé au maximum de chaque trou de la plaque redresseur, et que le volume d'air et la vitesse du vent entre chaque trou sont uniformes ; Le système présente de nombreux avantages, tels qu'un contrôle précis de la température, des économies d'énergie et d'énergie, un fonctionnement simple et un gain de place. Il convient très bien aux clients qui ont des exigences de qualité élevées et souhaitent une haute précision, mais l'espace et le lot ne sont pas grands.

Par rapport aux équipements d'autres fabricants sur le marché

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