HW-R816E Four de refusion à bande maillée à huit zones pour la ligne SMT

HW-R816E Four de refusion à bande maillée à huit zones pour la ligne SMT

Four de refusion à air chaud à huit zones avec tapis à mailles en acier inoxydable de 350 mm, contrôle PID entre plus et moins 1-2 °C et PC à écran tactile pour le soudage SMT sans plomb.

Présentation du produit

LeHW-R816Eest un four de soudage par refusion à air chaud à huit zones de type canal conçu pour la production CMS sans plomb et au plomb. Une bande maillée en acier inoxydable 316 de 350 mm de large transporte les cartes sur 2 800 mm de longueur de chauffage avec 8 zones supérieures et 8 zones inférieures contrôlées indépendamment, tandis qu'un PC industriel Windows avec écran tactile et automate Siemens maintient chaque zone à ± 1-2 degrés. Il s'agit d'un choix pratique pour les chaînes d'assemblage CMS qui nécessitent des profils thermiques stables, une faible puissance de fonctionnement et une maintenance facile.

Principales fonctionnalités

  • 8 zones de chauffage supérieures + 8 inférieures avec contrôle PID indépendant ; les zones peuvent être démarrées groupe par groupe du milieu vers l'extérieur, réduisant ainsi l'énergie ou le temps de démarrage d'environ 1/3
  • Des tubes chauffants en nickel-chrome à haute efficacité avec des couvercles de réflecteurs incurvés et une circulation d'air chaud forcée fournissent une chaleur uniforme sur le PCB et les composants.
  • Précision de la température statique ±1-2 degrés, capacité de rampe 3 degrés/s et différence jusqu'à 100 degrés entre les zones adjacentes pour les profils sans plomb exigeants
  • Courroie en maille inoxydable 316#SUS de 350 mm, résistante à l'usure et à la déformation, avec contrôle de vitesse en boucle fermée maintenu à ± 2 %
  • Ordinateur industriel avec écran LCD 17" sous Windows, PLC Siemens et modules de température, plus profilage thermique en ligne à trois canaux avec logiciel d'analyse
  • Système d'alarme complet : tour lumineuse tricolore, buzzer et alertes clignotantes rouges à l'écran ; bases de données de production, d'alarmes et de courbes de température avec support d'impression
  • La protection contre les pannes de courant avec un dispositif de sortie rotatif mécanique déplace les PCB en toute sécurité ; l'arrêt retardé refroidit le tunnel uniformément pour protéger les pièces du convoyeur
  • Le corps supérieur du four se soulève grâce à deux bouteilles de gaz avec des tiges de support autobloquantes, ouvrant tout le tunnel pour un nettoyage et un entretien rapides.

Caractéristiques

Zones de chauffage8 supérieurs + 8 inférieurs, contrôlés indépendamment, marche/arrêt par zone
Méthode de chauffageCirculation d'air chaud forcée, systèmes d'air haut/bas indépendants
Longueur de la zone de chauffage2,800 mm
Zones de refroidissement2 (système de refroidissement à air pulsé)
Type de convoyeurCeinture en maille (pas de rail de bord)
Largeur de la bande maillée350 mm, acier inoxydable 316#SUS, résistant à la chaleur/corrosion/déformation
Direction du convoyeurL → R (R → L en option)
Hauteur du convoyeur900 ± 20 mm
Vitesse du convoyeur de PCB0 – 1,8 m/min (plage de réglage 0-1 200 mm/min, écart en boucle fermée inférieur ou égal à ±2 %)
Précision du contrôle de la température±1-2 degrés (statique)
Plage de températureTempérature ambiante – 300 degrés, réglable
Capacité de rampe de température3 degrés/s
Récupération de chaleur (vide ↔ pleine charge)Inférieur ou égal à 0,5 s
Max. hauteur des composants sur PCB25 mm
Type de soudureSoudure sans plomb / au plomb
Mode de contrôlePID + SSR (contrôle flou avec suppression des dépassements)
AlimentationTriphasé, 380 V, 50 Hz
Puissance de démarrage/fonctionnement40 kW / 6 kW
Temps d'échauffementEnviron . 20 minutes à partir de la température ambiante
Dimensions des machines4 100 × 760 × 1 350 mm
Poids net800 kg
Profilage thermiqueTest de courbe en ligne à trois canaux avec logiciel d'analyse intelligent (affichage de la température et du taux)
ContrôleurPC industriel, LCD 17", système d'exploitation Windows
Modules API et températureSiemens (CPU 224 CN, EM222 / EM231 / EM232)
Moteurs à air chaudMoteurs à arbre long haute température de Taiwan, 2 800 tr/min, roues à entraînement direct
Moteur et boîte de vitesses du convoyeurMoteur à fréquence variable Taiwan STK 90 W, réducteur à vis sans fin 1:150
Pièces électriques clésRelais et interrupteurs photoélectriques OMRON, relais statiques ANV, disjoncteurs/contacteurs CHINT, boutons-poussoirs Schneider, thermocouples isolés de type K de Taiwan
Protections de sécuritéCircuit de coupure indépendant en cas de surchauffe, protection d'ordre de phase, électrovanne autobloquante avec tige de support en inox pour le four supérieur
Couleur machineBlanc informatique, revêtement en poudre antistatique, durci à haute température

À propos de HWGC

HWGC (Huawei Guochuang) conçoit et fabrique des équipements de production SMT dans sa propre usine à Shijiazhuang, Hebei, Chine. La gamme de produits comprend des machines de transfert, des fours de refusion, des imprimantes de pâte à souder, des chargeurs et déchargeurs de PCB, des convoyeurs, des systèmes d'inspection AOI/SPI et des machines de soudage à la vague, afin que les clients puissent se procurer une ligne SMT complète auprès d'un seul fournisseur. Les machines de HWGC fonctionnent dans des usines d'électronique en Chine et à l'étranger, soutenues par une équipe d'ingénierie qui gère tout, de la planification de la ligne à la mise en service sur site.

Avantages clés

  • Fournisseur unique de lignes SMT : imprimantes, monteurs, fours, équipements de manutention et d'inspection provenant d'une seule usine
  • Chaîne de composants éprouvée - commande Siemens, détection OMRON, moteurs et éléments chauffants Taiwan - pour une longue durée de vie et un approvisionnement facile en pièces de rechange
  • Tarification directe usine avec support export anglophone avant et après la vente
  • Options personnalisées sur la direction du convoyeur, la tension et la disposition des lignes pour correspondre à votre atelier

Garantie et Service Après-Vente

Chaque machine HWGC quitte l'usine après un test de vieillissement complet et est couverte par une garantie de 12 mois à compter de la date d'arrivée. Pendant la période de garantie, les pièces défectueuses sont remplacées gratuitement (consommables exclus). Nos ingénieurs fournissent un diagnostic à distance par appel vidéo, téléphone ou applications de messagerie, et des vidéos de fonctionnement détaillées et des manuels en anglais sont fournis avec chaque expédition. Une assistance technique à vie et un approvisionnement en pièces de rechange à long terme sont garantis après l'expiration de la garantie, et une installation ou une formation sur site peut être organisée si nécessaire.

Contactez-nous

Ventes du commerce extérieur : M. Sun
Téléphone/WhatsApp/WeChat : +86 18210740377
Site Web : www.smthw.com
Adresse de l'usine : bâtiment 21, parc scientifique et technologique de Junding, village de Shiyin, district de Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chine

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