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Les monteurs de table sont des-appareils de haute précision utilisés dans l'industrie de la fabrication électronique pour monter avec précision des composants montés en surface (SMDS) sur des cartes de circuits imprimés (PCBS). Il convient généralement à des scénarios tels que la production de petits et moyens volumes, les laboratoires de recherche et développement ou les établissements d'enseignement, et est privilégié pour sa petite taille et son fonctionnement flexible. Les principales caractéristiques des monteurs d'établi sont une grande précision, une facilité d'utilisation et un coût relativement faible. Ses composants principaux comprennent la tête de montage, le système de vision, l'alimentation et le système de contrôle de mouvement. La tête de montage récupère et place le composant, le système de vision identifie l'emplacement du composant et du PCB, le chargeur stocke et alimente le composant, et le système de contrôle de mouvement garantit que l'appareil termine la tâche de montage rapidement et avec précision.

Le retardLa première technologie d'un système d'exploitation intelligent, combinée au statut de production de la fabrication chinoise, ouvre une nouvelle ère de production numérisée et intelligente. Ce système d'exploitation a été conçu pour répondre spécifiquement à la main-d'œuvre chinoise, offrant à l'utilisateur une programmation intelligente-à une seule touche, ce qui permet finalement de gagner du temps et de réduire les coûts de production. Grâce à cette mise à niveau technologique, le processus de production devient beaucoup plus efficace et productif que jamais.

Par rapport à la programmation traditionnelle, ce système d'exploitation permet d'économiser jusqu'à 90 % du temps de programmation. Une programmation qui prenait auparavant des heures peut désormais être réalisée en seulement 5 minutes. La production peut fonctionner 24 heures sans aucun temps d'arrêt, ce qui en fait une solution rentable-pour les entreprises.

La station d'assemblage Fly Feed optimise automatiquement la position des mangeoires, garantissant que les buses sont installées avec précision avec un temps d'assemblage minimal. Le système calibre automatiquement les coordonnées d'aspiration de plusieurs buses pour une efficacité maximale. Les algorithmes de disposition automatique et de chemin le plus court du nouveau système, conçus pour l'assemblage de circuits imprimés, garantissent le chemin le plus court possible pour les composants à monter et fournissent le chemin de direction optimal.

De plus, la bibliothèque-intégrée rend la programmation plus pratique, éliminant ainsi le besoin d'écrire des codes à partir de zéro. Le système d'auto--auto-induction de collision Fly Feed garantit également une production-sans collision.

Ce système-de pointe comprend également les dernières fonctionnalités telles que le changement automatique des buses, la numérisation et la lecture des codes-barres. Le système de changement automatique de buse Fly Feed automatise efficacement le processus d’installation des buses, permettant une production ininterrompue. La numérisation et la lecture des codes-barres améliorent la gestion des stocks et le suivi en direct tout au long de la chaîne de production.

En plus des fonctionnalités avancées du Fly Feed System, le système compense les erreurs stéréo du PCB et réduit considérablement les ajustements manuels, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

En conclusion, le tout nouveau système d'exploitation intelligent pour la production intelligente-change la donne pour les processus de production automatisés. Il répond aux besoins des fabricants chinois, fournit des solutions pour une production numérisée et intelligente et permet aux entreprises d'économiser du temps et de l'argent. Les améliorations apportées à l'efficacité de la programmation, à la détection des collisions et aux processus automatisés font de ce système la solution idéale pour la chaîne de production chinoise moderne-.

Imprimante manuelle de pochoirs à pâte à souder

Cette machine est principalement conçue pour les exigences d'impression de crème à souder ou de colle rouge sur circuits imprimés simple ou double face :
Plaque universelle en nid d'abeille, dé à coudre mobile, bloc de support mobile, PCB de positionnement flexible, pratique pour imprimer un PCB double -face. La base utilise des plaques épaisses et des soudures de formage, solides et résistantes à l'usure. Le positionnement du circuit imprimé adopte une aiguille de positionnement, une tige fixe et une plaque fixe pour le positionnement, ce qui peut garantir un positionnement pratique et la précision des opérations répétées. Le mode de préparation s'effectue grâce au mouvement des pochoirs et est combiné avec un réglage précis et une correction des axes X et Y dans la plate-forme d'impression, ce qui est pratique et rapide. Le stent en maille d'acier utilise une vis en spirale, peut être ajusté de haut en bas, pratique pour contrôler l'épaisseur du PCB et la quantité de pâte à souder d'impression. Panneau à vis d'impression fixé par quatre boutons rotatifs avec plaque de pression.. Éléments de fixation : dés à coudre 20 pièces, fixation de broche de positionnement 4pes.. Plaque fixe 2 pièces, outil 1 pièce.

PARAMÈTRE TECHNIQUE :

Notre machine SMT est un équipement de haute-précision, et l'emballage d'exportation nécessite une attention particulière en matière de résistance aux chocs-, à l'humidité-, à la poussière et à d'autres facteurs pour garantir que l'équipement n'est pas endommagé pendant le transport.

Nous préparerons l'emballage avant l'emballage, nettoierons le monteur, veillerons à ce que l'intérieur et l'extérieur du monteur soient propres, pour éviter que la poussière ou les débris ne pénètrent dans l'équipement. Réparez les pièces mobiles, retirez les pièces vulnérables et effectuez un traitement anti-anti-humidité pour la machine à patchs.

Notre emballage d'expédition est divisé en emballage interne et emballage externe, et l'emballage interne est principalement utilisé pour envelopper l'équipement avec de la mousse ou un film à bulles résistant aux chocs, en mettant l'accent sur la protection des composants de précision (tels que les têtes de montage, les capteurs, etc.). Enroulez un film plastique imperméable autour de l'extérieur de l'appareil pour le protéger de l'humidité. L'appareil est ensuite fixé sur une base en bois ou en plastique pour éviter tout glissement pendant le transport.

L'emballage extérieur utilise principalement une boîte en bois solide pour garantir que l'épaisseur et la résistance de la boîte répondent aux normes de transport internationales (telles que les normes NIMP15).

Le conteneur est rempli de matériaux-résistants aux chocs (tels que de la mousse, une éponge ou un film à bulles) pour garantir que l'appareil n'est pas en contact direct avec le conteneur. Pour les très grands monteurs, un cadre métallique peut être utilisé pour renforcer et l'extérieur peut être recouvert d'un matériau imperméable.

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