
Directement du fabricant : équipement de haute-précision à prix réduit
La technologie de montage en surface (SMT) est un dispositif clé dans la fabrication électronique utilisé pour monter avec précision des composants électroniques (tels que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés, etc.) sur des cartes de circuits imprimés (PCBS). Le processus de production de la machine SMT est l'un des maillons essentiels de la fabrication de produits électroniques modernes
Présentation du produit

La technologie de montage en surface (SMT) est un dispositif clé dans la fabrication électronique utilisé pour monter avec précision des composants électroniques (tels que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés, etc.) sur des cartes de circuits imprimés (PCBS). Le processus de production de la machine SMT est l'un des maillons essentiels de la fabrication de produits électroniques modernes

Processus de livraison
Chargement et arrimage
Utilisez un chariot élévateur ou une grue pour charger l'équipement dans le véhicule de transport.
Utilisez des outils tels que des sangles et des supports pour fixer l'appareil à l'intérieur du chariot afin d'éviter qu'il ne bouge ou ne bascule pendant le transport.
Suivi des transports
Fournissez un numéro logistique, pratique pour les clients pour suivre l'état du transport en temps réel.
Maintenir la communication avec l’entreprise de logistique pour assurer le bon déroulement du processus de transport.
Arrivée et acceptation
Avis d'arrivée
Informez le client à l’avance de l’heure d’arrivée prévue et confirmez les informations du destinataire.
Disposer de techniciens pour aider à l'acceptation du site (si nécessaire).
Déballage et acceptation
Une fois que le client a reçu l'équipement, vérifiez si l'emballage extérieur est en bon état.
Vérifiez la liste de colisage après le déballage pour vous assurer que l'équipement et les accessoires sont complets.
Vérifiez si l'appareil est endommagé.
Installation et mise en service
Organiser le personnel technique sur le site du client pour l'installation et la mise en service de l'équipement.
Fournir une formation opérationnelle aux clients pour garantir qu’ils peuvent utiliser l’équipement avec compétence.

Service après-vente
Service de garantie
Fournir un service de garantie d’équipement, une période et une portée de garantie claires.
Les services de réparation et de remplacement sont fournis gratuitement pendant la période de garantie.
Assistance technique
Fournir une hotline d'assistance technique 24 heures sur 24 pour répondre aux questions des clients.
Visiter régulièrement les clients pour comprendre l’utilisation de l’équipement.
Fourniture de pièces de rechange
Fournir un service de fourniture de pièces d'usure d'équipement, pour garantir que les clients puissent les remplacer en temps opportun.
|
Nombre de têtes de placement |
4 (haute-précision) |
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Nombre de plateaux IC |
48 |
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Nombre de mangeoires |
50/44 (sous réserve d'un chargeur de 8 mm) |
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Précision de positionnement |
0,01 mm |
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Précision de montage répétée |
0,05 mm |
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Plage de vitesse de montage de la résistance |
Composants de capacité 5000-8000Pcs/h |
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Composants applicables |
Résistance, condensateur, puce, perle de lampe 0201-30*30mm, etc. |
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Surface maximale prise en charge du PCB |
50*50 mm-(50F)350*190 mm /(44F)350*260 mm |
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Mangeoires |
alimentateur électrique, alimentateur pneumatique, alimentateur vibrant, plateau IC, etc. |
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Dispositifs de reconnaissance |
caméra de marque x1, caméra de reconnaissance rapide x4, caméra de haute -précision x1 |
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Hauteur maximale des composants applicables |
Inférieur ou égal à 7 mm |
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Mode de transport PCB |
entrée en trois -étages, connexion automatique de gauche à droite, positionnement automatique du PCB |
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Positionnement des marques |
manuel / automatique |
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Méthode de programmation |
programmation automatique après importation manuelle des fichiers de coordonnées PCB |
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Système de contrôle |
Système de contrôle HuaweiGuochuang |
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Longueur de pas maximale de l'axe XY |
629mm*679mm |
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Pistes de l'axe XY |
guide de mouvement linéaire + Tournevis |
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Mode de mouvement de l'axe XY |
liaison intelligente de l'accélération et de la décélération de la courbe et de la ligne, algorithme d'interpolation linéaire intégré. |
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Ordinateur de contrôle |
ordinateur de contrôle industriel doté d'un processeur Intel-hautes performances |
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Méthode de réglage des pistes |
électrique |
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Gamme de tampons de buse |
4,5 mm |
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Longueur de pas maximale de l'axe Z |
20mm |
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Plage d'angle pour les composants |
±180 degrés |
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Moteur |
Série de servomoteurs AC |
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Conducteur |
pilote DSP haute-vitesse |
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Exigences d'alimentation en air |
filtre à eau d'huile, supérieur ou égal à 50 L, filtre à poussière et stabilisateur de pression d'air, etc. |
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Alimentation sous vide de la buse |
générateur de vide intégrant la fonction d'éclatement du vide à grande-vitesse |
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Plage de pression d'alimentation en air |
0,5-0,7 MPa |
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Système d'exploitation |
Système d'exploitation intelligent SMT de recherche et développement indépendant basé sur Windows |
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PCB nécessite |
Bord de processus de 3 à 5 mm en mode automatique |
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Affichage visuel |
Écran de contrôle industriel de 17 pouces |
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Câble |
câble flexible durable (10 millions de fois) |
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Alimentation |
220 V 50/60 Hz |
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Puissance moyenne |
600W |
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Dimensions de la machine |
machine de bureau 1140*900*900mm |
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Poids |
(machine de bureau) 210 kg (machine verticale) 280 kg |
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