Production de montage de puces intelligentes SMT

Production de montage de puces intelligentes SMT

La technologie de montage en surface (SMT) est un dispositif automatisé permettant de monter avec précision des composants électroniques (tels que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés, etc.) sur une carte de circuit imprimé (PCB).

Présentation du produit

 

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Efficace Multifonctionnel Intelligent

Recherche et développement de la vérification des épreuves Business Diamond -Grade


Économiseur d'argent : économisez de l'espace, petit investissement, haute efficacité, retour rapide
Guide : guide d'utilisation du logiciel, programmation en seulement 5 minutes
Changement de ligne Flash : changement de plaque de production, pas besoin de masquage, ingénierie de remplacement intelligente

 

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Tête de montage

La tête de montage est faite de matériaux nano-aéronautiques à haute concentricité, sans blanchiment, résistance à l'usure, bonne résilience et buses d'aspiration en céramique sans électricité statique. Le processus de production adopte

Normes industrielles intelligentes allemandes 4.0, répondant aux exigences environnementales de l'Union européenneROSH. Une pression négative est générée via un générateur de vide et les composants sont aspirés et placés sur le PCB.

 

Dispositif d'alimentation et de transfert de tampons PCB

 

Nombre maximum de chargeurs pris en charge

44/50 (basé sur 8 mm)

Plateau IC personnalisé 48

Prend en charge à la fois l'alimentation électrique, l'alimentation pneumatique et l'alimentation par vibration

Le convoyeur de transfert de PCB adopte une courroie de transmission antistatique, qui a une bonne élasticité, n'est pas facile à déformer, a une bonne flexibilité, une résistance élevée à la traction et une bonne résistance à l'usure. Elle empêche l'électricité statique et n'est pas affectée par l'électricité statique lors du transport de composants électroniques. La largeur de piste peut être automatiquement ajustée en fonction de la taille du PCB. L'appareil est équipé de un capteur de position et utilise un convoyeur à trois -étages pour planifier scientifiquement le temps d'alimentation et de déchargement des plaques, permettant ainsi une production efficace de l'appareil.

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Système de reconnaissance visuelle

4 Caméra rapide Utilisée pour les petits composants de patch tels que 0201 ou plus petit.

1 point Résolution de la caméra Utilisé pour l'identification des points de repère et des points de repère

Résolution de la caméra 1CCD Utilisé pour l'identification des composants BGAIC ou plus gros

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Machine équipée d'une caméra industrielle, avec de meilleures performances et stabilité. Le système de montage HuaweiGuochuang peut compléter l'identification des composants sous plusieurs caméras en quelques millisecondes et compenser les résultats d'identification, garantissant une collecte d'images de composants de haute -qualité, transmettant ainsi plus précisément les données des composants et les données de coordination au processeur, pour obtenir des données de montage plus précises.

 

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Système de liaison multi-axes

Notre tireur de puces adopte une structure en arc, il complète l'action de montage des composants grâce à une liaison synchrone multi-axes de l'axe X.YZ.A contrôlé par le processeur. Son fonctionnement utilise un système d'entraînement à double servomoteur AC avec un circuit de commande entièrement synchronisé, minimisant les vibrations internes, assurant un mouvement fluide dans la direction de l'axe XY.ZA, rendant le positionnement et montage multi-angle des composants plus précis. L'ensemble du système a une vitesse de réponse rapide, un faible bruit et un fonctionnement fluide.

 

■Vis à billes de meulage d'axe XYRail de guidage linéaire d'axe XY

■ Système d'entraînement de servomoteur AC à axe XY

■Quatre vis à billes de meulage à axe ZQuatre moteurs d'angle

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Système d'exploitation

Le nouveau système d'exploitation intelligent combine la situation de production actuelle de style chinois, réalisant une production intelligente numérique et évoluant vers un système d'exploitation plus adapté aux Chinois. La programmation intelligente à un seul bouton - améliore considérablement le temps et les coûts de fonctionnement, ainsi que l'efficacité de la production de l'ensemble de la ligne. Par rapport à la programmation traditionnelle, elle permet d'économiser 90 % de temps et peut terminer la programmation en 5 minutes, prenant en charge Production 24 heures sur 24 sans temps d'arrêt.

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■Optimisation automatique de l'emplacement de la station d'assemblage Feida

■Optimisation automatique de la séquence d'installation des busesConvergence multi-têtes

■Calibrage automatique des coordonnées d'aspiration Feida

■ Chemin le plus court pour le montage automatique de la mise en page

■Bibliothèque d'encapsulation

■ Système d'auto-induction anti-collision Feida-

■ Compensation de différence de carte PCBVeuillez consulter le personnel commercial pour plus de fonctions

 

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Nombre de têtes de placement

4 (haute-précision)

Nombre de plateaux IC

48

Nombre de mangeoires

50/44 (sous réserve d'un chargeur de 8 mm)

Précision de positionnement

0,01 mm

Précision de montage répétée

0,05 mm

Plage de vitesse de montage de la résistance

Composants de capacité 5000-8000Pcs/h

Composants applicables

Résistance, condensateur, puce, perle de lampe 0201-30*30mm, etc.

Surface maximale prise en charge du PCB

50*50 mm-(50F)350*190 mm /(44F)350*260 mm

Mangeoires

alimentateur électrique, alimentateur pneumatique, alimentateur vibrant, plateau IC, etc.

Dispositifs de reconnaissance

caméra de marque x1, caméra de reconnaissance rapide x4, caméra de haute -précision x1

Hauteur maximale des composants applicables

Inférieur ou égal à 7 mm

Mode de transport PCB

entrée en trois -étages, connexion automatique de gauche à droite, positionnement automatique du PCB

Positionnement des marques

manuel / automatique

Méthode de programmation

programmation automatique après importation manuelle des fichiers de coordonnées PCB

Système de contrôle

Système de contrôle HuaweiGuochuang

Longueur de pas maximale de l'axe XY

629mm*679mm

Pistes de l'axe XY

guide de mouvement linéaire + Tournevis

Mode de mouvement de l'axe XY

liaison intelligente de l'accélération et de la décélération de la courbe et de la ligne, algorithme d'interpolation linéaire intégré.

Ordinateur de contrôle

ordinateur de contrôle industriel doté d'un processeur Intel-hautes performances

Méthode de réglage des pistes

électrique

Gamme de tampons de buse

4,5 mm

Longueur de pas maximale de l'axe Z

20mm

Plage d'angle pour les composants

±180 degrés

Moteur

Série de servomoteurs AC

Conducteur

pilote DSP haute-vitesse

Exigences d'alimentation en air

filtre à eau d'huile, supérieur ou égal à 50 L, filtre à poussière et stabilisateur de pression d'air, etc.

Alimentation sous vide de la buse

générateur de vide intégrant la fonction d'éclatement du vide à grande-vitesse

Plage de pression d'alimentation en air

0,5-0,7 MPa

Système d'exploitation

Recherche et développement indépendant OS intelligent SMT basé sur Windows

PCB nécessite

Bord de processus de 3 à 5 mm en mode automatique

Affichage visuel

Écran de contrôle industriel de 17 pouces

Câble

câble flexible durable (10 millions de fois)

Alimentation

220 V 50/60 Hz

Puissance moyenne

600W

Dimensions de la machine

machine de bureau 1140*900*900mm
machine verticale 900*1140*1340mm

Poids

(machine de bureau) 210 kg (machine verticale) 280 kg

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