
Machine de retrait et de dépôt-innovante-
PICKANDPLACEMACHINE avancée pour le placement automatisé de Flywires 44/50
Présentation du produit
Présentation du nouveau système d'exploitation intelligent, adapté aux conditions de production uniques en Chine. Combinant la technologie numérique avec les pratiques de fabrication chinoises, ce système d'exploitation est conçu pour rationaliser les processus de production et améliorer l'efficacité. Avec une programmation intelligente en un seul clic, le temps et les coûts de fonctionnement sont considérablement réduits, ce qui se traduit par une productivité et un rendement accrus. Par rapport aux méthodes de programmation traditionnelles, jusqu'à 90 % de temps est économisé, la programmation étant réalisée en seulement 5 minutes. Le système prend également en charge une production continue 24h/24 et 7j/7-, garantissant un rendement maximal avec un temps d'arrêt minimal.
D'autres fonctionnalités avancées incluent l'optimisation automatique des positions de l'ensemble d'alimentation et de l'ordre d'installation des buses, ainsi que l'étalonnage automatique des coordonnées d'aspiration pour les connexions multi--buses. Le système sélectionne automatiquement la voie la plus efficace pour monter les composants et propose une bibliothèque complète de composants parmi lesquels choisir. Le système d'auto-détection anti--collision- améliore encore la sécurité globale pendant la production.
Avec le nouveau système d'exploitation intelligent, les processus de production n'ont jamais été aussi simples et efficaces. En optimisant les techniques de production et en réduisant le temps et les coûts d'exploitation, ce système innovant offre une solution rentable-pour répondre aux besoins de la fabrication moderne en Chine. Contactez notre équipe commerciale dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ce système avancé et sur les avantages qu'il peut apporter à votre entreprise.
Machine SMT : l'avenir de la fabrication électronique
Le secteur de l'électronique est en constante évolution et, face à la demande croissante d'appareils électroniques plus petits, plus efficaces et plus rentables-, les fabricants doivent s'adapter ou se laisser distancer. L’un des équipements essentiels dont disposent les entreprises d’électronique modernes est la machine SMT (Surface Mount Technology).
La machine SMT, également connue sous le nom de machine de sélection-et-de placement ou de machine à dispositif de montage en surface (SMD), est un composant essentiel de la chaîne d'assemblage de l'industrie électronique. Il s'agit d'une machine qui automatise le processus de placement de composants électroniques sur le circuit imprimé. La machine peut gérer à la fois des composants montés en surface et des composants à trous traversants à l'aide d'une tête de prélèvement et de placement contrôlée par ordinateur -et-et d'un système d'alimentation.
Par rapport à la méthode traditionnelle d'assemblage manuel de composants sur des cartes de circuits imprimés (PCB), la méthode SMT est plus rapide, plus précise et-rentable. La machine SMT peut gérer plusieurs composants simultanément et la précision du placement est généralement d'environ 0,1 mm, ce qui rend le processus d'assemblage plus précis.
Les progrès réalisés dans la technologie des machines CMS permettent désormais de produire des circuits imprimés extrêmement petits-de haute précision qui sont utilisés dans de nombreux appareils électroniques, tels que les smartphones, les ordinateurs et les applications automobiles et aérospatiales. Ces dispositifs s'appuient sur la nature compacte et intégrée de la méthode SMT pour leur fonctionnalité.
La conception de la machine SMT détermine ses capacités, telles que la taille maximale des composants et la précision du placement, ce qui rend crucial le choix de la machine adaptée au travail. Il est également essentiel de s'assurer que la machine est bien entretenue et que le logiciel informatique est régulièrement mis à jour pour optimiser les performances de la machine.
La machine SMT a encore évolué avec l'intégration de l'intelligence artificielle (IA) et des capacités d'apprentissage automatique. Ces technologies permettent à la machine de reconnaître et de corriger les erreurs dans le processus de placement et d'ajuster sa programmation pour améliorer continuellement ses performances. Les améliorations apportées aux machines SMT ont également conduit au développement de machines modulaires et flexibles qui peuvent être facilement modifiées pour répondre à différentes exigences de production.
En conclusion, la machine SMT joue un rôle essentiel dans l'industrie électronique en automatisant l'assemblage des composants sur les PCB. Sa précision, sa rapidité et sa polyvalence en ont fait un outil indispensable à la production d'appareils électroniques de haute-qualité. Avec le développement continu des machines SMT, il est clair qu'elles continueront à jouer un rôle essentiel dans l'avenir de la fabrication électronique.
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Nombre de têtes de placement |
4 (haute-précision) |
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Nombre de plateaux IC |
48 |
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Nombre de mangeoires |
50/44 (sous réserve d'un chargeur de 8 mm) |
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Précision de positionnement |
0,01 mm |
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Précision de montage répétée |
0,05 mm |
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Plage de vitesse de montage de la résistance |
Composants de capacité 5000-8000Pcs/h |
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Composants applicables |
Résistance, condensateur, puce, perle de lampe 0201-30*30mm, etc. |
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Surface maximale prise en charge du PCB |
50*50 mm-(50F)350*190 mm /(44F)350*260 mm |
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Mangeoires |
alimentateur électrique, alimentateur pneumatique, alimentateur vibrant, plateau IC, etc. |
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Dispositifs de reconnaissance |
caméra de marque x1, caméra de reconnaissance rapide x4, caméra de haute -précision x1 |
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Hauteur maximale des composants applicables |
Inférieur ou égal à 7 mm |
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Mode de transport PCB |
entrée en trois -étages, connexion automatique de gauche à droite, positionnement automatique du PCB |
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Positionnement des marques |
manuel / automatique |
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Méthode de programmation |
programmation automatique après importation manuelle de fichiers de coordonnées PCB |
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Système de contrôle |
Système de contrôle HuaweiGuochuang |
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Longueur de pas maximale de l'axe XY |
629mm*679mm |
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Pistes de l'axe XY |
guide de mouvement linéaire + Tournevis |
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Mode de mouvement de l'axe XY |
liaison intelligente de l'accélération et de la décélération de la courbe et de la ligne, algorithme d'interpolation linéaire intégré. |
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Ordinateur de contrôle |
ordinateur de contrôle industriel doté d'un processeur Intel-hautes performances |
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Méthode de réglage des pistes |
électrique |
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Gamme de tampons de buse |
4,5 mm |
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Longueur de pas maximale de l'axe Z |
20mm |
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Plage d'angle pour les composants |
±180 degrés |
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Moteur |
Série de servomoteurs AC |
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Conducteur |
pilote DSP haute-vitesse |
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Exigences d'alimentation en air |
filtre à eau d'huile, supérieur ou égal à 50 L, filtre à poussière et stabilisateur de pression d'air, etc. |
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Alimentation sous vide de la buse |
générateur de vide intégrant la fonction d'éclatement du vide à grande-vitesse |
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Plage de pression d'alimentation en air |
0,5-0,7 MPa |
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Système d'exploitation |
Recherche et développement indépendant OS intelligent SMT basé sur Windows |
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PCB nécessite |
Bord de processus de 3 à 5 mm en mode automatique |
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Affichage visuel |
Écran de contrôle industriel de 17 pouces |
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Câble |
câble flexible durable (10 millions de fois) |
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Alimentation |
220 V 50/60 Hz |
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Puissance moyenne |
600W |
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Dimensions de la machine |
machine de bureau 1140*900*900mm |
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Poids |
(machine de bureau) 210 kg (machine verticale) 280 kg |
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